这属于哪一类腐蚀？

表面是裂纹，剖开内部是空的

什么材料，在什么工况条件下形成的腐蚀？历时多久？

难道是诡异的刀状腐蚀？！

工况是什么？

氯离子？

若是临氢环境下，有可能产生氢脆

王根荣 发表于 2018-06-14 13:30
什么材料，在什么工况条件下形成的腐蚀？历时多久？

环己烯，100多度，不锈钢材质

王根荣 发表于 2018-06-14 13:30
什么材料，在什么工况条件下形成的腐蚀？历时多久？

历时4年，腐蚀部位是在焊缝热应力区

用了四年了，应该可以，差不多可以检修了

归零者 发表于 2018-6-15 08:30
历时4年，腐蚀部位是在焊缝热应力区

不锈钢设备焊缝腐蚀原因分析：局部腐蚀是指在腐蚀介质的作用下，不锈钢的基体在特定的部位（主要是焊接热影响区）被快速腐蚀的一种腐蚀形式。这种腐蚀对设备的威胁极大，因此必须根据介质条件正确地选用不锈钢。局部腐蚀主要类型有：晶间腐蚀、点蚀、应力腐蚀等。这些腐蚀常常会造焊缝开裂，现场修复方式往往是磨开焊缝进行补焊，这种补焊又加剧了焊缝热影响区材质的劣化，使其更加容易腐蚀损坏，出现越补越坏的情况。所以焊后处理是一道必不可少的工序。

  应力超标的可能性较大，建议对管道进行应力分析核算。

焊接应力过于集中，产生晶间腐蚀！

看样子，应是焊接完应力未消除，长时间应力作用产生的裂纹，注意焊接时打坡口、焊缝圆滑过渡等

会不会是氢脆裂

根据工况，从腐蚀结果来看，应力腐蚀的可能大些

qldch2306 发表于 2018-6-14 16:12
难道是诡异的刀状腐蚀？！

丁老，学识渊博，佩服.
今天和检查工程师交流，他们也第一次了解刀状腐蚀.
根海友们分享一下：
刀状腐蚀简称刀蚀。在含有稳定元素的奥氏体不锈钢中（如1Cr18Ni9Ti，Cr18Ni12Mo3Ti等），焊接热影响区的过热区在腐蚀介质作用下，发生沿熔合线走向的深沟状似刀痕的腐蚀，称为刀状腐蚀。刀状腐蚀的性质是晶间腐蚀，在腐蚀初始阶段腐蚀区宽度为3～5个晶粒，然后逐渐扩大至1.0～1.5mm，腐蚀宽度与过热区宽度有关，由焊接工艺和方法等因素决定，如电渣焊时，腐蚀区宽度可达3.0～5.0mm。
     刀状腐蚀是焊接接头出现的特殊形式的晶间腐蚀，它也与铬的碳化物（M23C6）析出有密切关系，我们可以用“高温过热”和中温敏化“两个作用的热过程所引起的变化，来考察刀状腐蚀与M23C6析出的关系。
     奥氏体不锈钢供货状态一般为固溶态（或者说一般焊接前母材为固溶态），这时钢中只有少量的C和稳定化元素（如Ti、Nb）固溶在基体中，其余大部分C和Ti、Nb结合成为稳定的游离态TiC或NbC。在焊接时，焊接热影响区超过1200℃的过热区，就有TiC或NbC不断地分解并向奥氏体中溶解。峰值温度超高，停留时间越长，TiC或NbC溶解量越多，TiC或NbC分离出来的C原子将扩散到奥氏体点阵间隙中，而Ti或Nb则占据奥氏体节点的空缺位置。在随后的冷却过程中，C原子由于扩散能力强，很快向晶界偏聚，在晶界C原子浓度明显增加，形成过饱和状态，而Ti或Nb原子，则因来不及扩散，仍保留在奥氏体点阵的节点上。在随后的多层焊时，再经过中温（600～1000℃）敏化时，C原子可以优先向晶界继续快速扩散，使晶界更富C，此时，Cr的扩散虽不如C快，但比Ti或Nb的扩散快，因而就在晶界附近形成 铬的碳化物M23C6析出，TiC或NbC的溶解量越多的部位（也就是越靠近熔合线的部位），M23C6的析出量越大，晶界腐蚀倾向越严重，刀状腐蚀宽度与M23C6析出一定量的宽度是一致的。
     降低或消除含有稳定化元素奥氏体不锈钢焊接接头刀状腐蚀的危险，有时是很困难的，但可以在接头设计和焊接顺序上加以合理安排而改善，如设计时采用一次性焊接，避免过热区再经过中温敏化，在双面焊接接头，可将可能产生过固溶，奥氏体富C晶界与中温敏化晶界碳化物析出的一侧布置在不与介质接触的部位，如图2-2（a），图2-2（b）的情况应该避免。在设计上尽可能不采用交叉焊缝。
     采用低碳的稳定化奥氏体不锈钢母材，将**减轻刀状腐蚀现象。超低碳奥氏体不锈钢焊接接头不会产生刀状腐蚀现象。正因为如此，随着冶炼技术的提高，含稳定化元素的不锈钢正逐步淘汰，取而代之的是超低碳不锈钢。

在焊接影响区，应该是应力消除不彻底所致。

不太清楚

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