烷基化脱异丁烷塔

烷基化脱异丁烷塔，塔底泵上量不好影响脱正丁烷塔进料量导致拖正丁烷操作不稳定，脱正丁烷塔顶带异丁烷36%.是带异丁烷多影响脱正丁烷进料量吗

有这个可能，但是从你说的条件没法最终判定

1、正常来讲，脱异丁烷塔低不需要泵既可以将物料通过压力压至脱正丁烷塔；
2、塔底泵上量不好与塔底携带异丁烷关系不是很大，应该是你的脱异丁烷塔操作不正常造成的，例如底温不够。

首先要保证前台的正常操作 保证不泵的上量正常 产品不合格 有可能是低温不够 可能是其他原因应该查明原因处理产品不合格格根据指标调整

sdwfsgyykai 发表于 2018-06-04 08:24
1、正常来讲，脱异丁烷塔低不需要泵既可以将物料通过压力压至脱

脱异丁烷塔低进再弗器和去泵的是个三通式的管线有可能是挣量吗？大神们

细节打败一切 发表于 2018-6-5 16:12
脱异丁烷塔低进再弗器和去泵的是个三通式的管线有可能是挣量吗？大神们

不可能，不会挣量的
脱异丁烷塔和正丁烷塔压力各是多少？

都带那么多异丁烷到后面的塔，建议你加大回流和再沸吧~带的异丁烷少了，泵自然就够量了。希望对你有帮助

sdwfsgyykai 发表于 2018-06-05 17:51
不可能，不会挣量的<br />脱异丁烷塔和正丁烷塔压力各是多

中午气温高点拖异丁烷0.55正丁烷塔0.44正丁烷塔顶异丁烷含量36.6

曹书剑 发表于 2018-06-05 19:57
都带那么多异丁烷到后面的塔，建议你加大回流和再沸吧~带的异丁

好的谢谢.还是生产负荷大了

细节打败一切 发表于 2018-6-6 12:56
中午气温高点拖异丁烷0.55正丁烷塔0.44正丁烷塔顶异丁烷含量36.6

生产负荷太重/塔底温过低/脱异丁烷塔操作不正常，导致塔器分离效果不好，大量异丁烷带至后路，脱正丁烷塔压力明显高了很多，正常应该在0.2Mpa左右，这应该是你工艺条件发生了变化，导致泵流量出现问题，可以把你的泵的扬程、流量、背压、介质等参数提供下
建议：将脱异丁烷塔操作优化正常，避免大量异丁烷被带到后路降低流量的同时，避免损失，泵流量的问题自然就解开了

sdwfsgyykai 发表于 2018-06-06 14:05
生产负荷太重/塔底温过低/脱异丁烷塔操作不正常，导致塔器分离

明天看能停一台反应器不，停了就好多了.降量生产是最好的解决方案

sdwfsgyykai 发表于 2018-06-06 14:05
生产负荷太重/塔底温过低/脱异丁烷塔操作不正常，导致塔器分离

感谢解答，您是哪里的厂子也是烷基化吗

塔操作有问题怪输送泵？

应该是脱异丁烷塔底温度不合格，你可以试试调高底温，再看分析数据，来判断去正丁烷塔的纯度。