反应温度突降，再生线路流化异常

最近一段时间反应温度一不注意就降个3.4.5度，再生斜管密度由195左右下降到140左右，再阀压降由通常显示的满程60kpa也能降的看到显示了。然后过半分钟-二三十分钟不等又恢复正常。自己判断最大可能是内部衬里脱落，有衬里卡在那里，单纯的流化异常可能小点吧。求老师傅指点

你们再生斜管的密度很小啊

适当调整下滑阀前后的吹扫风，衬里掉落到再生滑阀的可能性应该不是很大
另外看看滑阀开度和反馈是否一致

炼油工人 发表于 2017-12-11 08:46
你们再生斜管的密度很小啊

取压点设在再阀上好像，我在里面也不清楚

sdwfsgyykai 发表于 2017-12-11 08:48
适当调整下滑阀前后的吹扫风，衬里掉落到再生滑阀的可能性应该不

再阀之前流化介质通的是风，后面是蒸汽。一般都是限流孔板限流，不过有的应该有堵不畅吧。调整这个是领导的事，不知道有没有人动那个。小小操作工干好自己的本职

晚上再生器热点检查就可以判断有没有衬里脱落，可以增加再生路线推动力，或提高再生压力，保证再生催化气的脱气。
根据再生斜管的密度调整松动点，内操是可以调整的。

再生压力提高3-5kpa看看效果

聚宝盆一 发表于 2017-12-11 10:43
晚上再生器热点检查就可以判断有没有衬里脱落，可以增加再生路线

差压30-40都试过。目前再阀开度小也是可能性之一吧。只有适当调整再生线路松动还有再阀反吹吧。

wx_泡沫762762 发表于 2017-12-11 09:15
再阀之前流化介质通的是风，后面是蒸汽。一般都是限流孔板限流，不过有的应该有堵不畅吧。调整这个是领导 ...

顺便检查下流化介质，蒸汽是不是可能带水？，是不是部分流化点的孔板损坏，或者开启副线调解下
两器的流化是个看不见的难题，只有通过相当多的检测或者丰富的经验，并根据现场实际操作情况给出结论

你这样的话，反应温度及反应压力也得有变化啊？

我不知道是第几次把卢春喜院长对于松动点调节的原则贴出来了，很实用，很有效果。

1、松动点的方向：顺催化剂的流向设置
2、关键点的松动点气量为一般点的3-5倍：关键点值变径和转弯处，其余为一般点。
3、要有合适的间距：立管3-4.5米，斜管2-3米。
4、同一截面要分散布置。
5、斜管松动点布置在管线下部1/3左右。

另外从你给的数据上看，你们的再生斜管密度的确小了点，我们那里基本在300-500之间，不过估计你们那里的处理量比较低吧！只要压降正常就问题不大。至于衬里掉落的可能性，个人判断可能性也很小，有海友也提示你们课件检查下再生系统，特别是斜管附件是否存在热点现象加以排除！

绿莲花 发表于 2017-12-11 16:02
你这样的话，反应温度及反应压力也得有变化啊？

一看到温度下降迅速就开大再阀了。然后正常后马上恢复

liaifeng 发表于 2017-12-11 20:00
我不知道是第几次把卢春喜院长对于松动点调节的原则贴出来了，很

受教了！开大再阀压降最低也有50kpa左右，不要紧

检查下再生斜管松动点吧，调节孔板

wx_泡沫762762 发表于 2017-12-11 20:59
受教了！开大再阀压降最低也有50kpa左右，不要紧

判断一个系统运行的好坏，最好多找几个参数对比下，这样评价更加具有意义！

我这里出现另外一个现象，是待生斜管催化剂密度变小（准确说是变小并有波动），以前80%负荷运行的时候密度在600左右，提高负荷后就变成0-400之间波动。但是两器之间的催化剂是平衡的。

w77261670 发表于 2017-12-17 10:37
我这里出现另外一个现象，是待生斜管催化剂密度变小（准确说是变

本装置同轴装置，待生立管，没有斜管。另外近段时间整个反再系统压力提高了一点，流化较之前有好转，不过还是会有波动的时候

wx_泡沫762762 发表于 2017-12-17 13:53
本装置同轴装置，待生立管，没有斜管。另外近段时间整个反再系统压力提高了一点，流化较之前有好转，不过 ...

同轴式的装置待生线路使用塞阀
但是再生器通往提升管的线路可是再生斜管哦

通过你的描述，这个问题是长期性的，不是突发事件。我个人理解是，导致这种现象的根源是反应温度降了三到五度，影响反应温度变化的因素有很多，需要逐个分析。我们装置汽提段锥体有一死区，催化剂容易沉积，当料位足够高时，冷的催化剂就突然到再生器烧焦，导致床温降突然低，反应温度降低，滑阀开大，压降降低，密度降低。

炼油工人 发表于 2017-12-17 15:28
同轴式的装置待生线路使用塞阀<br />但是再生器通往提升管

我说待生线路