链排炉改烧无烟煤存在的问题及解决方案

链排炉改烧无烟煤存在的问题及解决方案
一、存在的问题
***厂采用链排炉燃烧烟煤，产生的高温烟气烘干锌精矿。由于烟煤种含有较高的硫和挥发分，在燃烧中产生二氧化硫和黑烟，给后续收尘设施造成很大负担，排空后造成环境污染。为降低环保污染，公司决定将无硫的无烟煤代替烟煤。通过近一个月的试用，效果明显，尾气经水膜收尘器处理后只有水汽排出，环保效果明显。但是，也存在以下问题：
1、每个班容易熄火，不易点燃。
2、炉内煤层穿火严重，易烧坏炉排，生产一个月来，已经修补炉排6次，影响生产，造成维修工作量加大。
3、渣型差，结焦严重，燃烧不完全。
二、原因分析
1、物料原因
    煤的成分和性质随地质体检和埋藏的年代不同而不同，表现出的燃烧特性也不同，埋藏年代越久远，含碳量越高，而氢、氧（即挥发分）含量越少，根据碳化过程分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤等。无烟煤具有以下特点：
碳化程度最高。无烟煤固定碳含量高，挥发分2-4%。
密度大，硬度大，在炉排燃烧时会爆炸成粉末，燃点高（900℃)，燃烧时不冒烟。
黑色坚硬，细煤屑多，有金属光泽，断口成介壳状，燃烧时火焰短而少烟。
2、操作原因
   、链排炉的燃烧好坏，与司炉工的操作水平有很大关系，影响燃烧的因素有煤层厚度、炉排速度、送风引风量及炉排上不同阶段各风室调节门的开度，这些参数的调整需要较长时间的经验积累才能准确判断和适时调整，煤质的成分对燃烧影响比较敏感，控制方式也不能一成不变。建议原料司炉工要固定，方可搞好司炉操作。
三、解决办法
1、控制煤含水量
   从实际检测看，我公司用煤含水率在1.5~5%，而且在室内库存，一次进煤量大，煤质干燥。
   水分含量对燃烧有很大影响，水分太高，使着火点推迟，对整个燃烧不利，且会使排烟温度提高，加大热量损失。水分太低炉床内的煤层容易吹成空洞，造成局部高温，破坏燃烧状态，烧坏炉排，造成大量的飞灰和漏煤损失，相应的热量损失也增大。需要对炉前煤适当加水，可以起到以下作用：
   、均匀适当的添加适量水分，可以碎煤粘在一起，减少飞灰和漏煤损失。
   、在干燥区，水分蒸发成通道，可以疏松煤层，减少通风阻力，改善煤屑飞逸的现象。
   、增加火焰和烟气的辐射作用，提高干燥效果。
  ④、减缓煤层过分结焦，
  要求炉前煤控制水分在7~10%比较合适，要求用手捏紧煤团，松手后能成团。掺水要均匀，并渗透一定时间，要提前一天掺入，严禁在煤斗或斗车上喷水，随掺随用。
2、掺和部分烟煤
  针对无烟煤的特性，在尾气处理系统能够处理的前提下，加入部分烟煤，降低着火点，改善燃烧情况。目前所用无烟煤挥发份含量只有2~4%，建议通过计算掺入量，要求掺入后挥发份达10%左右。
3、设备改进
  设备改进动作较大，投资和工期较长。需要对炉拱、链排、送分系统进行改造，以适应烧无烟煤。
4、加强操作
    链排炉的燃煤效率与工人操作有很大关系，要根据燃煤成分、进煤水分、炉排速度、炉膛负压及时调整操作参数，防止脱火现象。要勤观察炉膛情况，勤调、细调。出现火口时要及时拨火，以拔平火床，保持燃料在火床上平稳燃烧。勤观察出渣情况，当渣含碳较多时要用拨火棒翻动渣层，将渣拨回炉排前面，以利燃尽。拨火操作要轻、稳、准，使煤层疏松面积大一些，保持火床平整，防止通风不匀。
    通过以上措施，可以极大提高燃煤效率，防止炉排烧坏。