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本帖最后由 LQ198619 于 2017-5-11 07:13 编辑
事件过程:
一个很低级的错误,但是险酿出一起大事故,不记得是哪一年了,事情经过就是装置精制系统取汽油样,操作工在取完样后忘记了关闭取样的球阀,等发现时现场已经是一片汽油,幸运的是后续没有引发大事故。
个人总结:
事情的原因看上去很简单,就是操作工做事不认真,取样后未将阀门关闭,导致大量汽油跑漏,但是进行反思却也有着事情发生的必然性,纵观很多事故发生的原因,有大部分都是因为思想麻痹大意而引起的,而且很多事情还都是一些简单的事情,往往认为是不会出错的事情,但是偏偏就出了错,这是为什么呢?
我是这样认为的,就是因为是一些简单操作例如改个流程、取个样、开关个阀门等等,车间管理人员、班长都认为这是一件很简单的事情,操作工能做好,所以没有给予太多关注,而操作工同样觉得这是一件已经做过很多次的都没有出错的事情,所以才会在思想上放松了警惕,从而导致了一些例如:简单流程改错造成外送憋压,取样、排渣阀门未关造成大量油品泄漏,取样发生烫伤、误操作造成装置切料等事故发生。而且此类事故每年都还有发生的,要杜绝这种低级错误的出现,单靠一次或两次学习教育是解决不了问题的,只有车间管理人员常抓不懈的进行系统学习教育,才能降低此类事情发生的几率,尽可能的保证装置安全平稳运行。
说个题外笑话:
记得有一次车间专门组织各班组学习此类事故,讲到一个案例是同一个人连续两天犯同样错误,导致装置连续两天切料,说到这有一些班员就忍不住笑了,海友们你们觉得好笑吗?
(本人文笔不好,写的不清楚的还请自行脑补,也可以加我好友私聊,觉得写的不行的还请将就看看)
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