【那些年我们犯的错】001没有意识到单向阀不严引起氢气泄漏

一晃工作已经十年，

    接触了几套装置的操作，

    也曾经范了不少的错误，

    可有一次操作失误让我记忆犹新，

    每次想起还是有些后怕.....

    2008年10月份加氢装置原始开工，我当时是工艺技术负责人，从引入氢气、催化剂干燥、还原、硫化、装置接原料，一连四天我一直吃住在单位没有回家（当时还没结婚的缘故），第一次组织装置原始开工有些紧张，也有些兴奋，开始三天状态还好，每天能睡上三四个小时，第四天觉得很疲劳，打不起精神来。

    完成二段催化剂硫化后，装置准备进油。考虑到装置初期一段产物可能不达标，需要退油，天刚刚亮，两名和我一样熬了一宿的同事去导退油流程，我座在操作台前，当时一段反应器是氢气循环状态，压力3.0MPa，常温。

    两名同事现场将盲板导到“开”位，确认流程，阀1、2、5、6都是打开的，内操确认“采出调节阀”是关闭的，两名同事确认流程后打开阀3、4。

    当时大家都没有意识到风险，我和内操都没有一直盯着反应器的压力变化，我在给内操布置正式进料之后该如何操作，当翻到反应器画面时，我发现反应器压力怎么下降了，只剩下0.5MPa压力了，我迅速查看“采出调节阀”和高分泄压的阀门都没有打开，立即呼喊班组去检查安全阀是否起跳了，另外赶紧喊那两名导流程的同事去确认流程，因为这一段时间内仅有这段流程变动过，他们立即关闭了阀3、4，反应器的压力稳住不再下降了。

    我马上意识到氢气窜入到储罐了，应该是高分入口单向阀不严，这个时候开工指挥组的很多领导都到了现场，我做了汇报后，和开工组人员一起到现场确认，当时也没有多想，我们几个人踏着斜梯就上罐了，想确认是否有气排出，远处安全总监招呼我们赶紧下来，于是我们就下来了。

    现场接氮气通入储罐置换，稀释聚集的氢气。安全总监严厉批评了我们，批评的不是我们流程确认错误，是我们盲目上罐，万一爆炸了怎么办？

    警示：实际操作过程中，单向阀往往起不到完全的密封作用，特别是气相的介质的安全阀，大家在现场确认流程时一定要注意。

经验分享，学习了。

年轻时冲锋陷阵的热情和干劲的确很可贵，但是不能莽撞，要做到安全，还得有一个安全知识的积累和安全技能的磨练的过程。
总结过去的错误，是为了将来不犯重复的错。也是为了提醒更多人注意，不要犯相似的错。

ds66616 发表于 2017-5-5 12:50
年轻时冲锋陷阵的热情和干劲的确很可贵，但是不能莽撞，要做到安全，还得有一个安全知识的积累和安全技能的 ...

干安全之后,性格都会潜移默化地改变.变得谨小慎微,在外人眼里接近于"小题大做"或"胆小如鼠".

发展到生活工作出行的方方面面,条件反射性地考虑安全因素.

脑细胞可能死的多了些,但是无形中影响了亲朋好友重视安全,也是一种功德吧.

安全人,贵在坚持,责任.

确实是啊，氢气非常的危险

努力过好每一天 发表于 2017-5-5 15:58
干安全之后,性格都会潜移默化地改变.变得谨小慎微,在外人眼里接近于"小题大做"或"胆小如鼠".

发展到生 ...

就像伟人说的：战略上藐视，战术上重视。实实在在的工作必须搞明白怎么做才是对的。
安全工作者能够影响到身边的人提高安全意识，既是一种成功，也是一件功德

08年时候，还是一名制浆漂白段大段长，当时各班有绩效考核，为了增产量接过班就干，但下班之前都要打扫卫生、检查维修机械，为了安全都要把开机电源箱锁起来，不知什么原因，上个班锁上未把钥匙交给我们班，给拿钥匙的员工打电话不通，给上个班的段长打电话不接，当时一时冲动，为了赶产量，就撬开了钥匙箱，但给我们班打扫卫生、维修带来了不安全因素，所以，完工后派专人进行监护并且给下个班说明情况，让下个班也做好监护，直到第二天换好上锁箱心里才踏实。每逢想起鲁莽之事就批评自己，以后做事要小心。

“血淋淋”的现场经验

阀门不能当盲板用！单项阀更不能当阀门用！这是安全常识，同时这是有血的教训总结出来的！还有退油流程，为什么把1号阀门开着？？？推油最好分成两步，第一步退反应器油！第二步再用压力差将高分油退到罐区！这样更合理点～～假如……个人观点！

看来处事冷静是需要修炼的

冷静、判断，经验更重要。安全总监，赞一个

他山之石可以攻玉，安全工作就是在学习别人的经验，让自己工作中可以借鉴

个人观点：一、你关闭3、4阀，压力稳住，说明高分罐进口单向阀没问题，因为1、2阀开着呢；二、流程确认的也有问题，既然是退油，那往高分罐的流程都没隔断，起码要把1阀关闭，要不1阀和单向阀间肯定会存油

经验分享，学习了

教训那

经验分享，学习了

因为一开始的流程错了....so....

规范有说明，单个止回阀不能视为可靠的截断阀！