用户更看重，无油空压机的节能经济效益

压缩空气已成为生产生活中，不可缺少的气动能源，随着现代工业的不断发展，对供气质量要求越来越高，而且呈多样化。主要分为以下几个方面：

1、压力、流量要求：

任何压缩空气供气场合，对压力、流量都不一样，普遍压力在0.7MPa左右。如玻璃行业0.2-0.4 MPa(g)左右，军工企业在几十MPa。所以用户企业需准确了解，自身实际用气状况，来配置空压机总的功率。

2、干燥度(即含水量或露点温度)要求：

在不同的生产工艺中，压缩空气露点温度不同，如仪表方面的露点，一般在-40℃以下，半导体芯片厂的露点，要求在-70℃，多数场合的露点，要求在0℃左右就足够。

3、寿命上

普通无油空压机不带压下，可连续工作500小时，间歇性使用在5000小时以内；采用原装进口轴承，可连续工作12000小时，间歇性使用在30000小时以内。

                              

但是，在无油空压机实际运行中，普遍出现以下问题：

1.无油空压机运行温度高，压缩气体出口达170℃。

2.原用冷却系统效率底，无法快速降低压缩空气温度。

3.压缩空气温度过高，零部件使用寿命缩短，更换次数增加。

因此，增加其制气成本，加大无油机维护投入。

现如今，更多用户看重的是：“空压机余热回收”节能所带来的经济效益。

实施无油空压机热回收，改善用户无油机运行高温，稳定供气量、供气压力，减轻无油机零部件热损伤，保障其使用寿命周期；可替代原用冷却系统，高效回收压缩空气热量，直接转换成可使用热水；最后可将热水利用与工厂中，满足职工生活、生产工艺用热水。

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