旋风除尘器带出物太多

固定床煤气发生炉加负荷后(氧气1600Nm3/h)，旋风除尘器带出物太多，颗粒物，未反应的煤粒，原因有哪些，如何处理？谢谢。

常压的固定床，气化炉内气体空速是非常大的，如果我的估计没错的话，氧气量1600Nm3/h的时候，产气量应该8000Nm3/h多一点。常压下，气体工况体积应该超过22000m3/h，假如你的炉子是2.8米的话，得到气化炉内空速超过了1m/s,空速是非常大的，所以带出的灰量也比较大。

目前是几级，如是一级，再上一级试一下

旋风对入口处的气速 固体量 颗粒粒径分布都有一定的要求，设计时的工艺参数一般就可以。目前旋风的难点是高温高压旋风设计，常压低压高温旋风问题不大。
建议参看下工艺设计参数，灵活调整

1.检查下旋风分离器的料腿是否通畅，2、计算下进旋风分离器的气速是否在旋风分离器最佳要求范围内。3、进入旋风的固含量，如果超过设计要求，那么也会出现分离不好的情况。

料腿也不能窜气

pyp222 发表于 2017-3-5 21:54
常压的固定床，气化炉内气体空速是非常大的，如果我的估计没错的话，氧气量1600Nm3/h的时候，产气量应该800 ...

目前气化炉操作压力20KPa左右，按照千立方煤气耗氧230，估算煤气7000Nm3/h。3.2米造气炉，空速是否是7000/3600/8=0.25m/s。

DUANWEICOM 发表于 2017-3-6 23:01
目前气化炉操作压力20KPa左右，按照千立方煤气耗氧230，估算煤气7000Nm3/h。3.2米造气炉，空速是否是7000 ...

忘了按照PVT方程折算了，关键是入炉煤粒度无法保证，原料煤的热稳定性也没有检测手段，旋风带出物直接就是小颗粒煤炭，排水管线、地沟堵塞严重。
那个累啊！！

      主要问题还是出在旋风分离器动力学分离设计准确上。
      旋风分离器属于动力学分离器，需要通过精准动力学分离技术计算设计系统平台进行完整准确计算设计。国内企业和高校往往缺乏国际精准动力学分离技术计算设计系统平台，多参照教科书采用“大概加估计”甚至“拍脑门”提供十分粗糙的技术方案，必然导致设计提供的旋风分离器实际运行效率与工艺技术要求差距很大。
      旋风分离技术，主要依靠相差物质间动能动量差产生的差别离心力实现高效分离，其分离效果与工况温度、压力、气相组成、气相密度、工况气相线速度及旋转角动量、气相粘度、固相密度、携带质含量（如有液相，还与液相密度、液相粘度、液相表面张力等）相关。
      对于大家比较关注的流速直观认识上，气流线速度和角动量约束条件值既不能太低也不能太高；如果气流线速度和角动量太低，就变成重力沉降分离导致分离效率大幅下降；如果气流线速度和角动量太高，分离下来的携带质又会被气流二次携带，同样导致分离效率大幅下降。专业的动力学分离技术公司，都需要通过精准动力学计算设计系统平台来完成准确设计，这往往是国内企业和高校所缺乏的技术严谨性。
      正如大家所知，在相同工艺条件下，气流旋转半径越小旋转角动量越大，分离效率越高、操作弹性越大。现在，国际上推广使用的多因子旋流子母分离器的旋转直径不超过50mm，这相对于常规标准旋风分离器动辄以米为单位进行的旋风分离器设计而言，其分离效率相差太大。因而，采用多因子旋流子母分离器技术升级取代传统旋风分离器，在提高分离效率、提高操作弹性、降低运行成本等方面，优势显著。
      关于改进型旋风分离器、多因子旋流子母分离器技术信息，可连接http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html、http://bbs.hcbbs.com/thread-1655174-1-1.html、http://bbs.hcbbs.com/thread-1637026-1-1.html参与旋风分离器技术贴讨论，了解更多信息。