事故提示——化工设备检修是高危作业之一

检修过程中发生爆炸事故致3人死亡

松原市人民**新闻中心官方通报：

2017年2月17日8时50分，松原石油化工股份有限公司江南项目（40万吨/年汽油改质装置）加氢车间在为酸性水汽提装置源料水罐（罐号v102）顶部安装仪表，实施焊工作业时，罐体发生闪爆，致现场作业的3名检修人员死亡。


化工设备检修，风险很高。谈谈如何做好风险的控制管理

1、化工设备检修风险很高，但采取必要的相管理措施、技术措施完全控制住风险；既然是维修设备应该由设备人员开具工作票，通知相关人员各自做好各自准备工作；2、有主控通知电仪人员断电、并到现场签字；3、由班中副控通知化验人员到现场取样分析4、由班中人员指定盲板位置，保全人员加盲板；5、安监人员有便携式可燃气体报警仪、检查各部门是否做到位，6、盲板加完现场员工保全共同签字；7、化验合格有本班化验员、副控签字；8、以上措施检查无误后班长、部门负责人、主任签字、安全科长签字9、工作票实施；10、动火按动火流程执行都签字后，措施检查到位后再动火。11、恢复；

对于生产来讲很多作业都是高风险作业，很多物东西都存在高风险，存在风险与发生事故没有必然性，例如核反应一样有很大的风险，但是并不一定就会发生事故，关键在于我们已对风险进行识别，并且采取了相关控制措施确保其不失控才确保风险不转变成为事故，风险转变成为事故往往存在以下原因：风险识别不全，导致控制措施失效；风险已识别出来，但是控制措施没有落实；事故往往是后者造成的，

中国石化管理模式：将用火、动土、用电、进入有限空间、高处、临时用电、盲板抽堵等作业列入高危作业，作业前必须办理许可证，开展作业前危害分析。作业过程中施工单位和属地单位双监护，并全程视频监控，对作业许可审批人、监护人实行持证上岗。

作业环节管控问题，发生闪爆。这样在未经检测和置换的罐体动火，怎么批的下来的

设备检修，加强监管

罐内气相空间的组分处于爆炸极限内的话，即使是罐壁外的动火作业，也不能马虎，焊接中能量的积聚十分容易引爆罐内爆炸性气相，有条件的话，必须做隔离置换等措施后方可作业