黑屏操作，你觉得怎么样

纯属听说啊
反正现在我公司还达不到黑屏操作
一个中控室就一两个人，（在那玩着手机，翘着二郎腿做内操）看中控室所有的屏幕，哪个电脑亮就说明哪个设备（参数）有问题了，然后联系外操处理即可

一般的炼厂或者化工厂离黑屏操作还有很大的一段距离啊

目前，石油化工生产装置95%以上是PID控制。假设所有PID控制参数达到最优，单回路和串级回路的实现了优化控制。生产过程还存在多变量、非线性、强耦合、纯滞后、间歇式和连续式控制并存、多约束和多目标调控等难题。假设所有控制难题都解决了，生产装置非常平稳。有必要黑屏吗？？？？？？
在发达国家，即使生产装置非常稳定，一个操作工也要同时操作四个屏幕，他们要了解更多的信息，如根据化验分析值和分析仪表值，改变控制回路设定值来提高产品质量，提高收率，降低能耗。观察辅助参数（是10倍以上的控制参数）对生产的影响，及时调节。通过流程图画面全面了解生产过程，预防事故发生等等。
假设目前的控制技术能做到半年以上不报警，操作工就对的屏幕“墙墙墙墙墙墙”看半年，是“傻傻傻傻傻傻”感觉！操作工长时间不操作，如果大面积出现故障，他们如何处理？
利用现代智能控制技术，充分发挥操作工的技能、经验和智慧，才能提升石化企业的竞争力，才能真正实现“安、稳、长、满、优”。

目前，石油化工生产装置95%以上是PID控制。假设所有PID控制参数达到最优，单回路和串级回路都实现了优化控制，生产过程还存在多变量、非线性、强耦合、纯滞后、间歇式和连续式控制并存、多约束和多目标调控等难题。假设所有控制难题都解决了，生产装置非常平稳，有必要“黑屏“吗？”黑屏“能给安全生产带来的好处是什么？
在发达国家，即使生产装置非常稳定，一个操作工也要同时操作四个屏幕，他们要了解更多的信息，如根据原料不同、催化剂（初、中、末期活性不同）、化验分析值和分析仪表值，改变控制回路设定值来提高产品质量，提高收率，降低能耗；观察辅助参数（是10倍以上的控制参数）对生产的影响，及时调节，优化运行。通过流程图画面全面了解生产过程，预防事故发生等等。
假设目前的控制技术能做到半年以上不报警，操作工就对着“黑屏”“墙”看半年，是“傻”感觉！面对石油化工生产过程的瞬息万变，操作工长时间不操作，如果大面积出现故障，他们如何处理？
根据报道“燕山石化实现“黑屏操作”，最长黑屏时间达到了4个小时。燕山石化“黑屏系统”应用取得新进展化工一厂乙烯装置分离岗位操作站实现黑屏操作。然而，自“黑屏系统”投入试用以来，完全不影响生产、只是作为操作记录存在的“使用阀位限位及部分先进控制写入等事件”，一直无法在“黑屏系统”中被屏蔽，直接影响了“黑屏”存在的时间。几经研究，针对此项瓶颈开发完成的系统增补功能，日前在燕山石化化工一厂安装试用，并将根据试用效果，继续对其余具备条件的装置进行安装调试。”
目前、国内新建乙烯装置已经做到几天、几周、几个月不报警。4个小时不报警，“黑屏操作”能代表国内、国际领先控制水平吗？从燕山石化化工一厂乙烯装置分离岗位 “使用阀位限位”，就能判断出燕山石化乙烯装置控制水平……“黑屏操作”就是炒作，不能给生产带来任何好处。操作工的职责就是看屏幕操作，装置稳定可以少看，但不能不看。乙烯装置控制回路几百个，测量回路上万个，操作工需要根据各种参数的变化及时调节，才能确保生产装置安全、稳定、优化运行。
利用现代智能控制技术，充分发挥操作工的技能、经验和智慧，提升石化企业的竞争力，实现“安、稳、长、满、优”。这才是正道。

klwwx 发表于 2017-1-15 10:01

                               
登录/注册后可看大图

目前，石油化工生产装置95%以上是PID控制。假设所有PID控制参数达到最优，单回路和串级回路都实现了优化控 ...

黑屏是一个表象

根本还是智能化管理

没有啥用处，形式大于实际内容

黑屏操作时智能化工厂的必然趋势，现在看来感觉不可能，相信不久就成为主流了

我觉得没意义、还是看着好点、安全、所谓的黑屏、是指有异常或者变化大时、才显示操作画面、假如变化不大就不会提示、还是不如随时看着趋势、操作更优

烈火冰龙 发表于 2017-1-13 16:51
一般的炼厂或者化工厂离黑屏操作还有很大的一段距离啊

现在中石化在做这个方面的示范工厂
对于成熟流程可能更容易实现

wamj6566 发表于 2017-1-16 02:32
我觉得没意义、还是看着好点、安全、所谓的黑屏、是指有异常或者变化大时、才显示操作画面、假如变化不大就 ...

这个思路和老司机开车以及目前正在试验的智能汽车的区别

黑屏操作？第一次听说，关注中。

独山子是使用黑屏操作的典型；全厂48套装置都安装了黑屏操作程序。据说燕山石化也使用了。
核心是北京化工大学某教授提供的PID参数优化系统，自控率平稳率监控系统，工艺配合优化，装置自控率很高。

这个就是玩概念，对装置安全运行没有一点好处

长见识

没接触过啊

都黑屏了，操作员的技能怎么提升。精力都放哪里。个人感觉这是隐患。

关于黑屏操作的问题，我与北京化工学院研究所的 某教授 有过深入交流。 此系统也是他负责研发推广的。 个人认为：黑屏操作只是一个概念，这个概念的意思是：自动化程度极高，可以减少，或者不用人工操作。能够实现整个公司的全流程操作。  现在的仪表水设备水平还无法达到，若完全实现还需要5~10年的时间。你比方说，下了场雨，一些表都失灵了。自动化程度再高，由于质量问题，也没有办法实现。国产的东西目前就是这样。未来的黑屏操作，实质上是建立在智能化工厂这个大概念里，届时人工智能技术普及，操作工也不需要那么多了，就会出现 大班制，取消调度。即一个班长管理多套装置，操作人员，具备多套装置的操作水平。一个公司最多两个横班，遇到事故也不需要通过调度，两个班长沟通协调就足够了。  现在一些大型国企是朝这个方向在走。具体实现 应该也不会太久。过5年后再回来翻看此贴。话说回来。其实随着人工智能技术的发展，不光是我们化工，炼油这个行业，其他各个行业也都会发生目瞪口呆的变化，减少人的操作，智能化，自动化，是大趋势。问题是：届时你还在不在这个行业？

我们这面还没有这样的情况

cctvpj 发表于 2017-2-24 11:18
我们这面还没有这样的情况

这个是一个象征意义，代表企业工艺已经完全的可靠可控制

自控率高，平稳率高，仪表可靠，pid参数优化，控制方案优化，就实现了。