双相钢的焊接为什么要多层多道焊接？

请教下大家，为什么双相钢的焊接要采用多层多道的焊接方法呢？

自己先顶下

是为了控制热输入量，减少和防止焊缝和热影响区产生单相或较多的铁素体组织以及晶粒粗大吧。具体是不是多层多道的焊接工艺，需要根据双相钢的厚度以及具体的化学成分的根据焊评确定吧。通常焊接前都会做焊接工艺评定，根据焊评确定焊接方案。

lovepds 发表于 2017-1-9 16:34
是为了控制热输入量，减少和防止焊缝和热影响区产生单相或较多的铁素体组织以及晶粒粗大吧。具体是不是多层 ...

真厉害，牛人！

lovepds 发表于 2017-1-9 16:34
是为了控制热输入量，减少和防止焊缝和热影响区产生单相或较多的铁素体组织以及晶粒粗大吧。具体是不是多层 ...

另外请教下，为什么304,316等材质没有这方面的要求呢？

根据厚度吧 厚度薄的能一次焊透的一般不需要多层焊。还是那句话 根据焊评

这个我还真不知道啊，参考楼上的回答，我也算是学习了这方成的知识

双相钢控制热出入，是为了防止焊缝金属中的有害相，控制铁素体比例。
常规的奥氏体，因为母材 焊材的化学成分决定了。当然不是不控制

双相钢焊接的一些要点  根据对双相钢试验的结果，对双相钢的焊接有以下一些经验教训：
1． 若客户有A923C法，低温冲击，铁素体测定要求时，对2205， 2507的焊接要求相当高，主要表现在以下方面  
1） 保护气体必须采用Ar+2.5N2%，若含N量小于2.5%，腐蚀结果 将超标几十至几百倍，但对于小于等于6mm的薄板采用纯氩也能通过该腐蚀试验；
2） 焊接线能量必须加以控制，2205规定可以不超过2.5KJ/ mm， 2507规定定可以不超过1.5KJ/mm，但对2.4mm的焊丝电流最大不要超过150A，否则也会影响试验结果；  
3） 焊接冷却速度和层间温度对铁素体测定的影响比较大，冷却速 度过大会导致铁素体量过大，冷却速度小又会导致铁素体过小，一般层间温度在100℃以下，焊接速度在6~10之间的不摆动焊比较合理些  
4） 厚板的盖面焊缝中，因需采用多道焊，往往最后一道盖面焊 铁素体值会很大，是因为熔敷金属少，焊缝过快导致，所以这一道焊缝需有一定的熔敷厚度；
2． 采用纯氩，和焊条电弧焊对通过GB4334.5腐蚀要求比较容易， 所以如项目无特殊要求可以采用该两种方法组合，但其它试验要求仍需按1条中相关要求执行。  
3． 有一些双相钢需采用Ni基焊材时，工艺评定过程中背弯试验不 易通过，尽可能的去采用双面焊，
4． 药芯焊丝焊接双相钢也存在A923C法不通过的现象，有此要求 时使用要注意。  
5． 实芯焊丝和埋弧焊仍未进行相关试验，焊丝已购，可以进一步 试验下去。  
6． 所有上述试验结果均在公司共用双相钢工艺试验中，大家可以 根据试验结果和施焊记录比较。

进来学习一下