甲烷水蒸汽转化的工艺条件

压力：采用3～4MPa的加压条件；
温度：一段转化炉反应温度700～800℃，二段炉出口温度1000℃左右；   
原料配料中的水碳比3～4 较适宜；
空间速度：表示催化剂处理原料气的能力，催化剂活性高，反应速度快，空速可以大些。

甲烷水蒸汽转化反应催化剂
镍是最有效的催化剂，以NiO状态存在，含量以4～30%；
催化剂要求耐高温、活性高、强度大、抗积炭性能优；
常用Al2O3、MgO、CaO、K2O等作为载体，并添加Cr2O3、TiO2、La2O3等助催化剂；
镍催化剂可用共沉淀法、混合法、浸渍法等制备，再经过高温焙烧而得；
催化剂使用前必须进行还原，常用还原剂有氢气加水蒸汽或甲烷加水蒸汽；
还原的活性镍催化剂对硫、卤素和砷等毒物很敏感。

甲烷水蒸汽转化过程积炭及处理
积碳危害：覆盖催化剂表面，堵塞微孔，使甲烷转化率下降，使局部反应区产生过热而缩短反应管使用寿命，使催化剂粉碎而增大床层阻力。
防止积炭的主要措施：适当提高水蒸汽用量，选择适宜催化剂并保持活性良好，控制含烃原料的预热温度不要太高等。
消除积碳：采取提高水蒸汽用量、降压等；若积碳严重，停止送原料气，保留蒸汽，提高床层温度，利用H2O+C=CO+H2反应除炭，也可采用空气与蒸汽的混合物“烧炭”。