【JST-014】气液芳烃抽提一对一解答办公室

animation007 发表于 2015-3-6 15:01

                               
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@王良元，您好，不知道您那边DCS画面中萃取蒸馏塔的塔底两路（即去塔底重沸器的一路和和去溶剂回收塔的一路 ...

我们去再沸器那一路的温度可去回收塔的温度是不一样的。不一致因为我们的再沸器的进口和去回收塔的管道不是一个出口。你把您所在的DCS画面发过来我看看。和我们的一样不一样？

王良元 发表于 2015-3-6 16:00

                               
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我们去再沸器那一路的温度可去回收塔的温度是不一样的。不一致因为我们的再沸器的进口和去回收塔的管道不 ...

这是我这边的，抽提蒸馏塔同萃取蒸馏塔，虽然位置不一样，但是基本相近，差不了多远

animation007 发表于 2015-3-6 16:44

                               
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这是我这边的，抽提蒸馏塔同萃取蒸馏塔，虽然位置不一样，但是基本相近，差不了多远

您的图我看了，再沸器入口和泵的入口温度应该是一致的，但是泵入口的温度应该比再沸器入口的温度稍微高一点点，因为压力的变化。
您的再沸器的温度我看见了，泵出口温度我没看见。泵出口温度是多少度？

王良元 发表于 2015-3-6 17:03

                               
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您的图我看了，再沸器入口和泵的入口温度应该是一致的，但是泵入口的温度应该比再沸器入口的温度稍微高一 ...

不好意思，今天刚看到，现上传了一张塔底的出口温度图片和一张泵出口温度的图片，你看下，泵出口温度的测温点是在靠近溶剂回收塔的进料口附近，如果的压力的原因，那么压力是怎么影响的呢

animation007 发表于 2015-3-7 15:18

                               
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不好意思，今天刚看到，现上传了一张塔底的出口温度图片和一张泵出口温度的图片，你看下，泵出口温度的测 ...

根据我所了解，你看看进到回收塔的那个温度点，是否在回收塔的进料控制阀的后面，回收塔是负压操作，压力低，温度也就降低了，温度和压力是成正比的。而且我的装置只在萃取蒸馏塔底，泵的入口有个温度点，泵出口管线至回收塔不设置温度点，在回收塔的进料层设置两个温度点。
建议：您去现场好好看看，这个温度点现场的位置，然后再查查PID图，看看位置在哪？在查PFD，看物流表，看看有无区别之处。在操作中发现问题是好的。希望给回复你的能帮你解决？
另：朋友，贵装置的DCS画面也太乱了？而且整塔都没有压力显示，回收塔的压力也很重要的。

animation007 发表于 2015-3-6 16:44

                               
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这是我这边的，抽提蒸馏塔同萃取蒸馏塔，虽然位置不一样，但是基本相近，差不了多远

你看看我自己画的我干过的装置的塔底再沸器入口.
我干过的装置，再沸器入口133℃。出口163℃。塔底控制162℃。
使用1.6mpa蒸汽。再沸器蒸汽入口温度202℃。

王良元 发表于 2015-3-7 16:06

                               
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根据我所了解，你看看进到回收塔的那个温度点，是否在回收塔的进料控制阀的后面，回收塔是负压操作，压 ...

有塔的压力呢，图中紫色框的位置，还有我想问的是为什么萃取蒸馏塔塔底两路（即去塔底重沸器的一路和和去溶剂回收塔的一路）出口温度是否显示不一致？就算是压力变化引起的，但是这两个测温点的位置和塔底都差不了多远，怎么会有将近30度的温度差别呢

animation007 发表于 2015-3-7 16:47

                               
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有塔的压力呢，图中紫色框的位置，还有我想问的是为什么萃取蒸馏塔塔底两路（即去塔底重沸器的一路和和去 ...

你看看我上传的文档，实际上也是差不远么？

王良元 发表于 2015-3-7 17:00

                               
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你看看我上传的文档，实际上也是差不远么？

明白了，谢谢，我还有个疑问，是关于设备的，图为我这边装置机泵的设计参数，对于我在图中用不同颜色选出的参数，我想要问的是，为什么有的备用泵和在用泵的参数是一样的，而有的却为什么不一样，这样设计有什么意图?

animation007 发表于 2015-3-7 21:09

                               
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明白了，谢谢，我还有个疑问，是关于设备的，图为我这边装置机泵的设计参数，对于我在图中用不同颜色选出 ...

这个还真没见过，我们的泵选型时，参数是按正常100%负荷的1.1~1.5倍计算的，双泵都是一样的。贵公司的最大负荷时，需要泵的实际参数小功率的那个泵是否能满足？这个应该考虑到了工况不同。我们一开始也有这种情况，因为你先看看你这几个泵是哪个部分的，脱C5，C6塔，是不是这个塔可以更改进料组分，或者塔顶可拔出C6减的组分，这个时候，脱C5塔就改为了脱C6塔呢？塔底组分变重，需要泵的负荷就大，备用泵就需要打功率的泵，你还是问问公司参与设备选型时工况是如何定的，工况决定了泵的选型。
另建议您还是多多的看看操作手册，操作手册要绝对的熟悉。

我想问一下您对烃负荷的个人理解，我看了定义不是很明白。。

柯南一号 发表于 2015-3-8 23:51

                               
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我想问一下您对烃负荷的个人理解，我看了定义不是很明白。。

那么您看到的烃负荷定义展示下么？

谢谢楼主！

yqy20101009 发表于 2015-3-23 15:21

                               
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谢谢楼主！

为什么谢我呢？

请教，芳烃抽提原料是乙烯裂解汽油，操作上要注意什么？如何防止发泡？

问一下，（汽液抽提）抽提蒸馏段温度梯度倒挂是受哪些因素影响？溶剂发泡时有哪些现象？因为我没遇到过，也没见资料上有写

芳烃抽提工艺我一直想学！但是不知道从哪入手？请给与指点！谢谢！

mailhurry 发表于 2015-4-1 12:58

                               
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问一下，（汽液抽提）抽提蒸馏段温度梯度倒挂是受哪些因素影响？溶剂发泡时有哪些现象？因为我没遇到过，也 ...

前一段时间工作太忙，没有时间上线，今天看到您的提问，在此回答。
1：气液抽提温度倒挂，其实是进料层的温度要比下层温度高，假设，贵公司的抽提蒸馏塔的进料是35层，温度如果126摄氏度，那么下个测温点应该不是36层，应该是39层左右的温度，这里所说的温度都是液相温度，而非气相温度，39层的温度应该在123摄氏度左右，温差应该在3~5℃。产生这样的现象个人理解是因为抽提蒸馏塔进料控制阀在塔的进料平台处，是为了液体进入塔内出现闪蒸，更好的歧化，而溶剂进料层为上部的第9层左右，抽提蒸馏塔也分为1~9精馏段，9~进料层为萃取段，进料~塔底为提馏段。那么进料进入塔以后，会迅速歧化，歧化是吸热的，但是，有塔顶进料的溶剂萃取了进料中的芳烃，那么液相层的占有的芳烃溶剂混合液的比重会比下层大，进料层为所有芳烃和溶剂的混合体，而39层可以说是苯和溶剂的混合体。塔底的为苯甲苯溶剂混合体。
以上说的可能不太理解，你可以把抽提蒸馏塔分为两个塔去理解，就是进料以上是一个塔A，进料一下是一个塔B，进料层是A的塔底，进料下是塔顶。进料层会出现两个比较明显的物理变化就是汽化，萃取液化。吸热放热的过程。
2：溶剂发泡：溶剂发泡的现象有很多，发泡后，进料层的温度下降，塔底压力及整塔的压差会上升，塔底液位和Chimney Draw Tray Level会一时急剧上升，下降。溶剂进料层的温度下降，或者回流罐的液位在下降和上升，就会被认为是溶剂发泡。发泡要是是什么原因，如果是溶剂老化引起的，那么就要查明原因，如果是暂时的发泡那么用下列方法解决：1快速降低溶剂抽提塔的进料量，2：减少回流量。3：急速降低塔底再沸热源。4：因为塔底液位会波动，解除塔底液位和塔底流量的串级。直至液位稳定。5：手动控制非芳烃外送量。如果回流罐出现波动那么要停止外送，防止溶剂损失。

雨蔓 发表于 2015-4-1 19:15

                               
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芳烃抽提工艺我一直想学！但是不知道从哪入手？请给与指点！谢谢！

指点到是谈不上，个人学习的时候刚开始也是很费劲的，其实弄懂了好了。
学习建议：1：你要了解抽提的原理，工艺
2：化学药品的作用，溶剂，消泡剂，MEA，
3：工艺流程，主要有三个，1）溶剂循环，2)芳烃物料及非芳烃的走向，3）三路水循环。
4,：水在芳烃萃取中的意义。
5：仪表控制。
6：紧急停车的处理方法
7：逻辑控制。
8：设备的结构。

lnh799 发表于 2015-3-27 16:13

                               
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请教，芳烃抽提原料是乙烯裂解汽油，操作上要注意什么？如何防止发泡？

乙烯裂解汽油的组成是什么，这个我还没了解过，我们公司使用的是重整的C6C7组分。贵公司使用的乙烯裂解汽油只要提供百分数就可以。我也可以简单告诉您如何避免发泡。

Feed中C4∼C5等Light成分突然增加的时候

因过低的萃取蒸馏塔 Feed温度或低的Column压力而形成过多的Feed Flashing时

低的Bottom Level– Level低的话涡流会穿过Rich Solvent扩展到碳氢化合物层，这样的话会有大量的非芳成分被Entrainment到Rich Solvent里。

萃取蒸馏塔 Feed中Olefin成分高或存在其他的污染源时

Antifoam Injection Pump的故障及性能不良

Solvent Regenerator性能降低时 按照以上的可能产生发泡的原因去避免这些发生，那么就可以很好的控制发泡现象的发生 另外，溶剂发泡这些只是短期的，长期的原因比如进料中的氧含量过多，进料中杂质过多，比重过大，是溶剂降解，另外在开车时，溶剂回收塔的真空度在气密的时候十分关键。如果出现溶剂降解，那么就不是简单的能解决的，要注意根本原因。