【JST-027】催化装置一对一求助办公室（侧重于反应、分馏、机组）

wyxboy86 发表于 2014-9-16 11:37

                               
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请问楼主，你们主备机切换方法是什么呢，听有的人说，他们切换机子时，把待切入系统的机子（如1#）出口压力 ...

你说的没错，轴流主风机切机是要将备用风机起来后，是需要憋压后并风的。憋压后主要考虑减少风量波动和避免风机背压高逆流。

小糊涂神佩 发表于 2014-9-16 23:26

                               
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哦，谢谢，看到资料上说可以降低再生温度提高剂油比，刀哥说的降低催化剂入喷嘴前温度是不是就是指的这个 ...

喷嘴前的温度是指的是降低原料预热温度

YZ_ZGD 发表于 2014-9-17 09:30

                               
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旋风的压差怎么计算出来的？旋风压差过大或者过小有什么问题？一般再生器稀相密度多少？我们大概是7mg/Nm3， ...

旋风差压通过两个测压点差值进行计算，旋风差压过大或过小均不利于旋风正常工况。密度在5左右。是否跑剂，不能单看密度和差压，要看分析数据更准。

YZ_ZGD 发表于 2014-9-17 09:30

                               
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旋风的压差怎么计算出来的？旋风压差过大或者过小有什么问题？一般再生器稀相密度多少？我们大概是7mg/Nm3， ...

不好意思，有些事情耽搁了，没有及时回复，您所说的旋分压降数值，我还真没有算过，都是看ＤＣＳ上指示值，（我们是６－－２０ＫＰａ之间）旋分压降本身就是一个差压值，不可能过大或者过小，都是在一定的范围内波动。旋分压降对于操作人员来说是不可调节的，偏大往往说明催化剂循环量大，旋分器效率高，偏小说明通过的气速过大，或者说携带的催化剂偏少，但是这不是衡量跑剂的指标。最直观的衡量跑剂手段就是：少量跑剂，烟气颗粒分析仪超标报警，油浆固含量偏高；大量跑剂，一是从烟囱里可以看到，二是料位下降，三，是油浆固含量严重超标，甚至油浆泵憋停，管线磨穿。你提供的稀相密度是在正常范围内，但这与跑剂关联不大。另外楼主说到跑剂严重，不知是何依据，是否你们只加不卸剂，还是其他的原因，是再生器跑剂，还是沉降器跑剂？跑剂对于催化来说是一个大问题，也是最头疼的问题，没有人敢不重视跑剂现象。下面是关于旋分压降的计算方法。一点拙见，欢迎指正，希望对你有所帮助。

YZ_ZGD 发表于 2014-9-17 09:31

                               
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错了，单位写错了7kg/Nm3

楼主给我个邮箱我发给你吧。总是附件添加不上去。

heanxin2007 发表于 2014-9-18 11:14

                               
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喷嘴前的温度是指的是降低原料预热温度

恩谢谢，降低原料预热温度也是提高剂油比的一个措施

小糊涂神佩 发表于 2014-9-18 22:56

                               
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恩谢谢，降低原料预热温度也是提高剂油比的一个措施

感谢回复，你说的没错，降低原料油预热温度有利于提高剂油比，这是比较简单可行的办法，但是原料油预热温度也不能过低，过低会影响雾化效果，那就得不偿失了，由于原料性质不同所以所奉行的调节温度也不同，对于轻组控制分原料油可适当的控制低些200度以上，对于重原料油可以适当高些230度以上。（个人经验不代表正确无误），因为气化比低了可能反应深度会有所下降，具体到某一温度点，我不好说，因为各装置各变量不同，还需要自己去摸索。一点拙见，欢迎指正。

刀客 发表于 2014-9-19 12:17

                               
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感谢回复，你说的没错，降低原料油预热温度有利于提高剂油比，这是比较简单可行的办法，但是原料油预热温 ...

恩，谢谢，一般根据原料情况而定，进口温度200~250C之间

前辈，你好！我前两年也是在吐鲁番干催化裂化的，由于厂子的原因催化裂化装置不开了，现在在一家年底即将开工的MTG装置上班。催化裂化装置尤其以反应和机组操作极为复杂，催化裂化能够学到不少的知识，更能锻炼人！你干了19年的催化裂化，你应该是93年或者94年开始干的，你应该是东北辽宁的或者河南、河北、山东一带的人？目前随着油品质量的升级，催化裂化后的产品，必须经过加氢，加氢裂化和加氢精制目前还可以！

刀哥，您好，小弟有一些催化的问题想请教，烦请指点一二：
1.催化裂化中油浆的后续工艺是什么？
2.油浆中含催化剂对后续的工艺有什么影响？
3.油浆中催化剂一般是如何去除的？您所知道的有哪几种？各有什么问题？
烦请指教！

刀兄问个问题我们是50W同轴重油催化，这两天遇到个问题，百思不得解，具体情况是这样的，我们装置前两天增压机因为仪表问题停了次机，恢复后我就发现喷嘴后温度TI2113/5由原来的530摄氏度左右缓慢的往下掉，可是提升管上部温度和出口温度都没有明显的变化，就是说喷嘴后温度与提升管出口温度的温差在缓慢缩小，正常时这两个温度温差有20度左右，现在温差只有十度，而且开再阀有时温度也提不起来，以前再阀开46反应温度就可达到515，现在有时滑阀开到50才能勉强维持到515，今天让仪表校了2113/5这块表，没问题，于是我们开大了预提升流化蒸汽（再阀压降已由以前的40KP左右降为30左右，怀疑再生线路流化不好）再阀压降没有明显改善。提高再生密相温度由680左右提高到690左右，现在TI2113/5温度又恢复到530左右了，可是再阀压降还是30左右！是什么原因造成的喷嘴后温度与出口温度温差变小了？

如果跑剂不是太严重有什么解决方法

ZDSY2LH 发表于 2014-9-26 19:25

                               
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刀兄问个问题我们是50W同轴重油催化，这两天遇到个问题，百思不得解，具体情况是这样的，我们装置前两天增压 ...

个人感觉还是你们的事故引起再生斜管流化不好引起的，可以适当调节斜管松动点予以改善！

zouchaohao 发表于 2014-9-26 15:22

                               
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刀哥，您好，小弟有一些催化的问题想请教，烦请指点一二：
1.催化裂化中油浆的后续工艺是什么？
2.油浆中 ...

楼主客气了，一、有以下几种作用，1，橡胶添加剂软化填充作用,2，制取石油针状焦炭的优质原料，3加氢裂化的原料。4，制取优质沥青原料
5，调配导热油材料，6，金属上光剂。7碳素纤维原料，8塑化剂。
二、油浆中的催化剂属固体颗粒，硬度大，易磨损，易堵塞，对于后续的产品加工无论是工艺还是设备都是不利的。
三、脱除方法有离心法，沉降法，过滤法，切实可行的是反冲洗过滤器。
一点拙见，欢迎指正，如有不当，敬请海涵，谢谢参与！

西北孤雁 发表于 2014-9-24 22:20

                               
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前辈，你好！我前两年也是在吐鲁番干催化裂化的，由于厂子的原因催化裂化装置不开了，现在在一家年底即将开 ...

感谢楼主参与，楼主谬誉了，共同学习。

ZDSY2LH 发表于 2014-9-26 19:25

                               
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刀兄问个问题我们是50W同轴重油催化，这两天遇到个问题，百思不得解，具体情况是这样的，我们装置前两天增压 ...

感谢参与，网络不好，发了几次都不成功。
一、增压风不是影响喷嘴温度的主要因素，楼主可以多方面考虑。
二、滑阀压降下降说明催化剂循环量变大，应该是下料好的表现。
三、喷嘴后温度下降，楼主可从原料性质、预热温度、雾化蒸汽，以及预提升蒸汽和热电偶结焦等方面考虑。
四、假如滑阀下料不好，滑阀压降会在滑阀开度不变的情况下波动。
欢迎及时探讨，一点拙见，希望对你有所帮助，不当之处敬请海涵，欢迎指正。

火鸡没头 发表于 2014-9-27 18:16

                               
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如果跑剂不是太严重有什么解决方法

轻微跑剂是不容易看出来的，可能从颗粒分析仪和油浆固含量上有所体现，只需保证平稳操作即可。
一点拙见，欢迎指正，不当之处敬请海涵。

ZDSY2LH 发表于 2014-9-26 19:25

                               
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刀兄问个问题我们是50W同轴重油催化，这两天遇到个问题，百思不得解，具体情况是这样的，我们装置前两天增压 ...

       不好意思，借刀工的宝地对您的帖子发表点个人看法：
       1、装置前两天增压机因为仪表问题停了次机，引起操作有较大的波动。
       2、操作波动引起提升管有结焦现象发生。
       3、结焦引起喷嘴后温度变小。
       4、结焦引起再阀压降变小。
       针对你这种情况，个人认为，你现在的主要问题 是再阀压降变小。喷嘴后温度变小的问题你不用过多的考虑。现在正常生产没有问题。
只是因为再阀差压变小，操作难度增大了。只要精心操作，安全生产没有问题。你这种情况，有的装置运行一段时间后，自己就能自主恢复。
如果结焦太严重，有的装置没法恢复，就这样了。

liaifeng 发表于 2014-9-27 19:50

                               
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个人感觉还是你们的事故引起再生斜管流化不好引起的，可以适当调节斜管松动点予以改善！

感谢支持，多多探讨，谢谢了。

wt2008 发表于 2014-9-28 21:02

                               
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不好意思，借刀工的宝地对您的帖子发表点个人看法：
       1、装置前两天增压机因为仪表问题停了 ...

星期六让化验做了一个再生剂筛分，0—40含量为10%，所以再阀压降低是不是因为细分含量太低造成的再生斜管流化不好啊！！