炼油厂常减压装置减压塔顶腐蚀调节和预防措施

结合常减压装置腐蚀机理、对标分析和现状，制定调节措施和预防措施有5个。

       1、加强原油深度脱盐通过调节电脱盐温度、超声波强度等参数，尽量调解至脱后含盐2.5mg/L，甚至2.0 mg/L以下；

       2、监测和减缓减压塔顶腐蚀比较减压塔顶氢气含量历史趋势变化，相应提高缓蚀剂和氨水注入量。增加分析频次，至少1次/d，尤其是减压瓦斯H2含量、H2S含量、O2含量、N2含量、减压塔顶酸性水pH和酸性水氯含量，监控腐蚀变化局势和缓蚀剂效果。调节抽真空蒸汽用量，确保各支路蒸汽量均匀，防止蒸汽凝结水偏流，水洗不足；

       3、减压塔顶管线重新镀缓蚀膜提高缓蚀剂注入量，增大缓蚀剂注入量至协议注剂量的两倍以上（约40 ppm），重新镀膜，镀膜期约需要15 d。当缓蚀剂的保护膜形成后，再降至协议注剂量（约20 ppm）以下。期间若pH低于9.0，则提高氨水注入量，否则氨水注入量先保持不变，尽量少注入氨水，防止铵盐的形成和堆积，加剧腐蚀；

       4、工艺参数调节装置通过核算减压塔顶露点温度，并尽量提高减压塔顶、减压塔回流温度，保证2 者高于露点温度14 ℃以上；

       5、泄漏检测和数据库建立装置全面检测减压塔顶部腐蚀情况（油气管线、3 级抽真空、水冷器壳体、大气腿），测厚并保留数据便于比较，并通过查询历史测厚数据，比较腐蚀速率变化。