仪表必须要用防爆绕线管吗

有什么规定吗，见到有的地方用，有的地方不用

挠性管只是起到保护线路的作用，与防爆没什么关系。防爆主要是要在仪表进线口加装防爆密封接头，防止可燃气体进入仪表内部。挠性管进行防爆验证，难道镀锌管桥架也要防爆验证吗？个人意见，仅供参考。

仪表是否需要使用防爆绕线管取决于具体环境。在易燃易爆的环境中，为确保安全，需要使用防爆绕线管来防止电气火花导致的爆炸。如果环境安全、不具备易燃易爆性质，可以不用防爆绕线管。建议参考具体的安全规定和标准来决定是否使用防爆绕线管。
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• GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》：
  
  • 第7.4.8条：电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。
  • 该规范说明，在电缆导管与检测元件或现场仪表的连接中，挠性管是推荐使用的，但并非强制要求。其主要目的是为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表。
    
    
• SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》：
  
  • 第8.4.7条：保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。
  • 该规范同样指出，在保护管与现场仪表的连接中，挠性管是推荐使用的，但并非强制要求。
    
    
• SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》：
  
  • 第7.3.6条：保护管与检测元件或现场仪表之间，采用挠性管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250mm，保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽（护口）或加工成喇叭口。
  • 该规范也强调了挠性管在特定情况下的使用，但并未强制要求在所有情况下都必须使用。
    
    
  
  

leily1982 发表于 2024-7-1 11:20
挠性管只是起到保护线路的作用，与防爆没什么关系。防爆主要是要在仪表进线口加装防爆密封接头，防止可燃气 ...

挠性管上面都有防爆标识

自控安装图册有连续和非连续之分，非连续可以不加挠性管。挠性管虽然隔爆，但不密封不能阻止可燃气体进入仪表，一般是靠格兰头提供密封。

要看密封位置吧。
一般只是在仪表箱、仪表进线口处设置密封即可，设置格兰头或其他密封方式，使仪表箱、电气箱、仪表等与易燃易爆介质隔离。这样挠性软管只是个保护、支撑作用，不用防爆。因为一般线槽都是敞开式的，软管做防爆，到了线槽一样露天啊。。
如果可能需要将挠性软管一起做防爆，那就是在进挠性软管一端使用格兰头等密封措施，挠性软管和仪表箱、电气箱、仪表等之间直接联通。
个人理解~

是否需要绕性管跟防爆没关系，是电缆保护的需要。电缆保护根据规范分两种方式：一种连续性需要防爆绕性管，一种非连续性不需要防爆绕性管，不管哪种方式，在连接检测仪表端都需要密封接头来实现防爆，理论上选用哪种方式都可以。但是在实际检查中有专家提出在重大危险源范围内必须选用连续式，我不清楚是否有规范规定，专家也没有给出规范，海友们有谁知道吗？

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防爆挠性管是推荐使用，不是必须的；

一些隔爆仪表要求配套防爆挠性管（这时是必须的）；

现在很多场合选择防爆挠性管的目的是使用它的防护性能，而不是防爆性能。





防爆挠性管是隔爆仪表当道的时代产物，其结构原理是当隔爆仪表内部发生爆燃时，从进线口喷出的燃烧气体在到达挠性管另一端之前就燃烧殆尽，并且温度和机械冲击力降到安全程度。所以合格的防爆挠性管都有隔爆标志。

防爆挠性管和仪表连接处的结构，和格兰头的防爆原理是一致的，设计和安装都必须满足进线口的防爆标准（不漏水、不透气、电缆被夹紧）。现在的仪表工很多都不把这一点当回事，遇到挠性管进水到处找其它原因……

谢谢分享，都是干货！！！！！！

这个实际是个组合件，是防爆密封接头+防水挠性管，一般电缆穿管敷设的设置，走小槽盒的不设。一般的组合是非铠装电缆+穿线管+挠性管，或者铠装电缆+槽盒+格兰头。

yahooabce 发表于 2024-7-1 13:09
挠性管上面都有防爆标识

这种情况是反向推进的。专家来了，说你这个挠性管不是防爆的，整改。企业就去找采购买带防爆标识的挠性管，然后，挠性管厂家就想方设法的在上面打上防爆标识。见过G系列的螺纹挠性管也打着防爆标识。根源还是在这些专家，教授。

leily1982 发表于 2024-7-20 10:35
这种情况是反向推进的。专家来了，说你这个挠性管不是防爆的，整改。企业就去找采购买带防爆标识的挠性管 ...

这是实话

学xl了