举“重”若轻炼油术之浆态床加氢原料

        最近，有幸与行业大咖交流，就浆态床渣油加氢原料的适应性展开讨论，就浆态床工艺举“重”的重“度”展开分析，一致认为原料的“重度”是浆态床加氢的关键尺度，装置安全生产、经济运行与“重度”之间存在严重拐点，目前浆态床加氢反应生产操作与控制存在很多“黑洞”，有许多技术问答需要破解。下面就共同认知的原料“重度”总结如下：

         一、浆态床原料性质介于催化与焦化之间是最佳、最合理、最经济的选择，能够形成焦化弹丸焦的原料一定要慎重进浆态床加工；
         二、粘度指标是判断浆态床原料的重要指标，影响成浆过程的分散性、反应过程单位缩合率、沥青质裂化指数、轻质化率，影响反应器内度返混度、油相提升速率、反应器底部第二液相；
         三、沥青质型态影响，大陆架结构氢解度远低于岛链结构，且生成的沥青烯分子结构大，更容易碰撞聚集缩合生焦，经过溶脱工艺的DOA因胶体结构的破坏，生焦趋势更加明显甚至翻倍；
         四、残碳是评价焦化反应生焦趋势的理化指标，对浆态床加氢反应的转化性能仅供参考，应该充分关注C7/C5沥青质和密度与裂化指数的关联性；
         五、原料杂原子S\O\N及金属的分子结构直接影响轻质化率，N-O健能及Mo单质催化剂反应机理是脱N能力受限的根本原因，产物中无机氨和碱性氮、总氮应重点区分，避免误导下游加工路线。
          敬请各位重点审视，各抒己见，提出更加合理重度，便于装置更好轻质化、反应高效化、浆液均质化、床层稳定化、工期长期化、设备安全化、效益最大化。