189-荒煤气合成乙二醇项目草酸二酯合成单元第一循环气分液罐采用羽叶分离技术改造方案

       抗“虹吸短路”新型降液内件组的作用，是把羽叶分离精密内件组分离下来的液体通过独立通道进行输送，避免气液二次反混携带。
       传统的气液分离器，采用简易的降液管插入液封筒结构；由于分离器设备尺寸定型后，降液管和液封筒的长度已经固定下来。但是，实际运行工况下，由于气流实际过流体积波动性增大，导致分离内件实际运行压降超过运行上限，甚至分离内件发生局部堵塞而压降飙升，分离内件组后端压力明显低于分离内件入口端压力，此时液体在压差作用下反向压入降液管并连续进入到分离内件组后端形成“虹吸短路”现象，进而导致分离器出口气流带液严重而远远超过工艺允许上限。尤其对于压缩机入口分离器降液管系产生“虹吸短路”，使气流瞬间严重带液，对压缩机带来灾难。关于降液系统“虹吸”原理分析，请查找“抗虹吸降液内件组”相关技术贴已有详细图解分析。
      本技术方案中真正高效羽叶分离器，则采用抗“虹吸短路”技术的新型降液总成，即便气流实际过流体积大幅增加、实际运行压降远远超过运行上限数十千帕、甚至连分离内件出现局部堵塞性压降飙升，也不会出现“虹吸短路”现象，从而完美技术升级解决简易降液管+液封筒结构问题。该抗“虹吸短路”新型降液内件组是压缩机入口分离器必选设置。

     现在针对客户的第一循环气分液罐实际运行工况数据进行细致讨论。
     客户提供的第一循环气分液罐运行工况条件数据如下：
1、运行温度：40℃；
2、运行压力：0.5MPaG；
3、气相流量：337250Nm^3/h;
4、气相粘度：0.016cp；
5、气相密度：7.63kg/m^3;
6、气相分子量：32.6；
7、带液量：39.8m^3/h;
8、液沫表观密度：767kg/m^3;
9、液沫表面张力：20dyne/cm。

     客户具体技术要求：
1、从气流中99.9%分离脱除10微米及以上尺寸液滴液沫；
2、运行压降不超过5kPa；
3、羽叶分离内件安装最好不与分液罐内壁动焊，如果内件方对分液罐动焊则负责现场热处理。

      我们依据客户提供的第一循环气分液罐实际工况运行参数，通过NOVEL精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台，针对性完成的羽叶分离器主要组成信息如下：
一、羽叶分离器主要组成：
1.1 羽叶分离入口总成，型号：G50H2900-V，材质S30403;
1.2 预分配聚结器，型号：G50D2900/20-V，材质S30403;
1.3 羽叶分离精密内件组，型号：D-BANK G50-100-1300-V，材质S30403;
1.4 抗“虹吸短路”新型降液系统内件组，型号： G50LD2900/4-V，材质S30403。
二、免焊撬装。

   上述采用羽叶分离技术升级改造后的第一循环气分液罐对应的性能参数如下：
（1）、基准设计工况气相流量：337250 Nm^3/h；
（2）、基准设计工况温度：40℃；
（3）、基准设计工况操作压力：0.50MPaG；
（4）、操作弹性：至少15%-130% ，可达140%；
（5）、分离效率：99.9%脱除4.94及以上尺寸液沫@OT. 40℃ & OP. 0.50MPaG & 337250 Nm^3/h；
（6）、最高运行压降：2.87kPa @ OT. 40℃ & OP. 0.50MPaG & 337250 Nm^3/h;
（7）、最大运行噪声强度：26.2db@ OT. 40℃ & OP. 0.50MPaG & 337250 Nm^3/h。

      我们还针对业主工况条件，向业主提供了由NOVEL公司专业精准动力学分离计算和组态设计系统平台完成的各分离器对应的《组态结构图及性能参数表》、《动力学气液分离计算书》、《分离效率曲线图》和《运行压降曲线图》等完整的核心技术支撑文件。
      非专业动力学分离技术公司是难以完整、准确提供上述四大核心技术支撑文件，从而证明NOVEL公司在动力学分离技术先进性、可靠性和专业性实力。
      尤其对于中高压工况下、易燃易爆、有毒有害介质设备无焊撬装，更是需要专业动力学分离技术公司来完成。

      关于羽叶分离技术用于诸如合成气乙二醇项目羰化单元第一循环气分液罐技术升级改造更多技术信息，请关注诺卫公司分离技术专网www.novelseparationtech.com并向诺卫北京公司寻求技术支持帮助。

      关于某工艺包合成气制乙二醇装置（CTEG）循环气专用羽叶分离器设计，请进入海川化工论坛链接https://bbs.hcbbs.com/thread-1882232-1-1.html参与讨论。

新疆广汇乙二醇项目就是利用荒煤气制乙二醇，2021年10月开车产出聚酯级乙二醇。