催化裂化装置检修期间遇到的问题分享

各位大佬：催化裂化装置检修可谓是一个炼油厂中很重要的事情，毕竟催化一停，大半个厂区都受影响。那么，大家在检修工作以及开停工过程中，都遇到过哪些问题呢？设备故障？内件脱落？焦块脱落？衬里脱落？沉降器结焦？分馏塔结焦？辅助燃烧室烧穿？等等

沉降器结焦是最普遍的现象吧，再生器内引压管、松动点断裂等，我们检修发生过再生器内套筒流化风处外壁吹出一个大洞

遇到不少问题：
1、料退断了；
2、燃烧油喷嘴烧没了；
3、油浆蒸汽发生器堵得没多少眼了；
4、衬里脱落、龟甲网破损很常见；
5、旋分器、料退有大的衬里块堵塞；
6、分馏塔部分塔盘变形
    太多了，很久不干催化了，好怀念

停工过程中，比较危险的就是硫化铁自燃，分馏塔塔盘、分馏塔顶回流罐及管线、酸性水系统的汽提塔、各换热器和管线、燃料气管线、干气分液罐等诸多部位值得注意。所以在停工扫线时，要思路清晰，蒸汽吹扫一定要到位，预留冷却时间足够，充分冷却，而且要有完备的预案，制定的急救降温手段切实有效，确保设备安全。毕竟，比起所谓可能因此浪费的蒸汽和消防水，硫化铁自燃导致设备和管线损坏，造成的损失就算是微不足道了。

炼油工人 发表于 2020-9-13 07:43
沉降器结焦是最普遍的现象吧，再生器内引压管、松动点断裂等，我们检修发生过再生器内套筒流化风处外壁吹出 ...

我们的套筒内管也曾出现过磨穿过的事故。

停工我们的换热器因为硫化亚铁自燃，壳程烧红，而把换热器烧废。

现在科技这么发达了，我觉得只有结焦和衬里的问题最让人头疼，别的想油浆蒸汽发生器我们的没堵过（流速够了应该没有问题），硫化亚铁可以钝化，塔盘变形没遇到过（气量过大，还是检修不好）。大家有什么高招可以避免这些问题吗？

qq_你就是你155155 发表于 2020-9-16 06:19
现在科技这么发达了，我觉得只有结焦和衬里的问题最让人头疼，别的想油浆蒸汽发生器我们的没堵过（流速够了 ...

请教，酸性水系统也可以钝化吗。

比较严重的就是腐蚀磨损导致设备过早损坏。其他的暂时未发现

比较严重的就是腐蚀磨损导致设备过早损坏。其他的暂时未发现

绿莲花 发表于 2020-09-14 21:19
停工我们的换热器因为硫化亚铁自燃，壳程烧红，而把换热器烧废。

硫化亚铁自燃的原因可能更多的和物理性的变化有关

有毒气体泄漏

检修期间遇到的问题很多，沉降器旋风器壁磨穿、料腿堵塞，结焦，松动管线断开，各种松动喷嘴磨损，进料喷嘴磨损，提升管结焦严重，待生立管与套筒之间卡死，管线堵死处理管线，设备损坏修补、更换。

检修期间遇到的问题很多，沉降器旋风器壁磨穿、料腿堵塞，结焦，松动管线断开，各种松动喷嘴磨损，进料喷嘴磨损，提升管结焦严重，待生立管与套筒之间卡死，管线堵死处理管线，设备损坏修补、更换。