【化工装备十年大发展】2439-2017国内首套多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放装置投运

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2017年9月，由江苏科行环保科技有限公司承建的陕西榆林凯越煤化有限责任公司2×280t/h锅炉脱硫本体超低排放改造工程（EPC总承包），经过紧张而有序的安装、调试，整套脱硫装置一次投运成功，经跟踪检测脱硫塔出口SO2<30mg/Nm3，出口烟总尘<5mg/Nm3，烟羽<20m，各项性能指标均符合国家超低排放要求。该项目的成功投运标志着由科行环保自主研发的国内首套多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放装置技术正式投入运行。
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陕西榆林凯越煤化有限责任公司隶属于中国华电集团公司，其自备电站锅炉2012年配套了氨法脱硫装置，采用两炉一塔方案，原设计烟气量为620000 Nm3/h， SO2≤2450mg/Nm3，投运后不能满足环保要求：出口SO2<550mg/Nm3，出口烟尘<42mg/Nm3，气溶胶严重，烟羽长度达到2千米（见下图）。


为改善大气环境质量，保护生态环境，建设可持续发展经济，国家与地方政府出台了一系列严格的火电行业污染物排放标准及控制措施。凯越煤化锅炉在实际煤种常规工况下，仅NOX排放浓度能够满足环保要求，其他排放指标均不能够满足《煤电节能减排升级改造行动计划（2014-2020年）》提出的超低排放标准限值要求，需进行超低排放改造。2017年采用江苏科行环保多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放技术进行改造，设计要求脱硫出口的SO2含量≤35mg/m³，脱硫出口烟尘含量≤10 mg/m³。

科行环保改造后脱硫界区的工艺，主要由烟道系统、烟气脱硫系统、吸收剂系统、脱硫液循环系统、硫酸铵生产系统、工艺水系统、电气及仪表控制系统及烟道的防腐等组成。其中吸收塔是整个脱硫系统的核心设备，科行环保在此次改造中采用单塔多区双循环脱硫除尘一体化的多功能吸收塔。整个吸收塔体从下到上按功能分为四个区：蒸发降温区、二氧化硫吸收区、二次净化区、线网电除雾区。烟气自下而上与喷淋浆液、洗涤液逆流接触，经过降温、吸收、洗涤、旋流凝并、净化、除雾后的烟气从塔顶排出回原烟囱排放，彻底解决了原系统气溶胶拖尾严重等问题。

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这设备个头真不小

内首套多区双循环氨法脱硫除尘一体化超低排放装置投

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