关于阀门检测监造

求实际操作注意事项，考虑到实际情况，拆检这块应该怎么处理，一般这块很难协商，是不是在阀门组装时挑选几个监督好就行？

看阀门应用的重要程度，可以选择全程驻厂监检，不建议对成品进行拆检。多次拆装对阀门性能有影响。

无度不丈夫 发表于 2018-12-15 19:45
看阀门应用的重要程度，可以选择全程驻厂监检，不建议对成品进行

所以说按照死规定执行起来有点困难，但是对于化工行业，阀门的安全性能重要性又摆在那里，这个是需要监造人签字确认的，所以才摆到这里询问下大家对于这一块的意见，毕竟我们厂这种去阀门厂家监造还是第一次

无度不丈夫 发表于 2018-12-15 19:45
看阀门应用的重要程度，可以选择全程驻厂监检，不建议对成品进行

所以说按照死规定执行起来有点困难，但是对于化工行业，阀门的安全性能重要性又摆在那里，这个是需要监造人签字确认的，所以才摆到这里询问下大家对于这一块的意见，毕竟我们厂这种去阀门厂家监造还是第一次

这件事我们这里也很是苦恼

可以在阀门装配阶段让厂家通知你们去见证的。装配到试验还是比较快的！

你说的是新阀还是检修？

高压润滑油加氢项目，低压阀门的检验和建造要求：
7  检验及试验
7.1  若制造厂商所规定的检验及试验内容比现行的相关标准更严格时，应遵照制造厂商标准所规定的范围和验收标准。买方保留目睹制造厂现场检验(包括原材料的检查记录和报告等)的权力。卖方应在检查和试验前8周向买方通报，并提供详细的日期、时间和进度表。买方可派代表到制造地参与试验，卖方应给买方代表提供工作及交通便利。
7.2  买方可对某一台或所有阀门进行外观检验和物理检查，以确保材料与原始采购订单和所有后续变更单的要求一致。
7.3  卖方应根据ANSIB16. 104/ FCI70.2标准程序进行阀座泄漏试验。
7.4  水压试验不得低于API598标准规定，试验后应将水排净，并用干燥空气进行干燥。
7.5  无损检验应按照ANSI 16. 34标准第8卷的要求进行。
7.6  阀功能测试
7.6.1  阀装配完整后应进行各种控制和保护功能的整体测试。
7.6.2  应检查所有有规定行程时间的阀在规定空气压力下的行程时间。
7.6.3  检查是否可利用手轮将阀全开/全关。
7.7  材料检验与试验
7.7.1  所有材料均应符合相应ASTM标准的要求。
7.7.2  锻件
7.7.2.1  对碳素钢应采用电炉加VOD或更好的方法冶炼；对奥氏体不锈钢应采用电炉加AOD或更好的方法冶炼。硫、磷有害杂质元素的含量应分别小于0.02%。
7.7.2.2  对碳素钢锻件，锻后应进行正火热处理；对合金钢锻件，锻后应进行正火+回火热处理；对奥氏体不锈钢锻件，锻后应进行固溶化+稳定化热处理。
7.7.2.3  每批锻件(指同批号、同材质、同规格、同炉号、同热处理条件)至少抽验一次化学成份和机械性能试验，试验结果应符合ASTM标准的要求。
7.7.2.4  每批锻件至少抽验一次金相结构和浸蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。结果应符合下列要求：
(1)对于碳素钢、合金钢晶粒度应不低于ASTM E112标准中的5级要求；对于不锈钢应不低于ASTM E112标准中的7级，当不锈钢锻件的厚度大于100mm时，按不低于6级评定也是许可的.
(2)无枝晶和柱状组织。
(3)非金属夹带物应不低于ASTM E45标准：
    硫化物    ≤1.5级
    硅酸盐    ≤2.5级
    氧化铝    ≤2.5级
    球化氧化物≤3级
    总级别数  ≤8.5级
(4)不允许有尺寸大于E45标准中的2.5级的偏析和带状不均匀组织。
(5)不允许有条状夹渣和裂纹。
    试件应选在条件比较苛刻的区域，如形状突变区。检查结果如不满足上述的任何一条，应加倍抽检数量；如仍有不合格，则该批锻件应重新热处理或予报废。
7.7.2.5  外观检查应逐件进行，且应符合下列要求：
(1)对深度不大于设计壁厚的10％且不浸入最小壁厚的结疤、裂纹、折叠、夹渣等缺陷，允许研磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否则，该锻件应予报废。
(2)对于深度不大于O.8mm的微裂纹，才允许研磨清除；若微裂纹深度大于O.8mm，该锻件应予报废。
7.7.2.6  检查结果应符合下列要求：
(1)单个缺陷尺寸应不大于当量直径φ3mm(对阀杆为φlmm)。
(2)无密集缺陷，50cm3范围内的当量直径≥φ3mm不超过5个回波。
7.7.2.7  对碳素体锻制承压部件的焊接端部和应力集中区域，应逐件进行磁粉检查，检查按ASTM A275标准进行。检查结果应符合下列要求：
(1)无任何裂纹和白点。
(2)任何线性显示的长度不大于2mm。
(3)单个圆形缺陷的尺寸不大于3mm。
(4)缺陷累积长度在任何lOOmm×lOOmm的面积中不大于2mm。
7.7.2.8  对不锈钢锻制承压部件的焊接端部和应力集中区域，应逐件进行液体渗透检查，检查按ASTM E165标准进行。检查结果应符合下列要求：
(1)无任何裂纹和白点。
(2)任何线性显示的长度不大于2mm。
(3)单个圆形缺陷的尺寸不大于3mm(对阀杆为1mm)。
(4)缺陷累积长度在任何100mm ×lOOmm的面积中不大于2mm。
7.7.2.9  任何承压部件的缺陷不允许焊补修复。
7.7.3  铸件
7.7.3.1  对碳素钢应采用电炉加VOD或更好的方法冶炼；对奥氏体不锈钢应采用电炉加AOD或更好的方法冶炼。硫、磷有害杂质元素的含量应分别小于0.02%。
7.7.3.2  对碳素钢铸件，铸后应进行正火热处理；对合金钢铸件，铸后应进行正火+回火热处理；对奥氏体不锈钢铸件，铸后应进行固溶化+稳定化热处理。
7.7.3.3  每批铸件(指同批号、同材质、同规格、同炉号、同热处理条件)至少抽验一次化学成份和机械性能试验，试验结果应符合ASTM标准的要求。
7.7.3.4  每批铸件至少抽验一次金相结构和浸蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。结果应符合下列要求：
(1)无枝晶和柱状组织。
(2)非金属夹带物应不低于ASTM E45标准：
    硫化物    ≤1.5级
    硅酸盐    ≤2.5级
    氧化铝    ≤2.5级
    球化氧化物≤3级
    总级别数  ≤8.5级
(3)不允许有尺寸大于E45标准中的2.5级的偏析和带状不均匀组织。
(4)不允许有条状夹渣和裂纹。
试件应选在条件比较苛刻的区域，如形状突变区。检查结果如不满足上述的任何一条，应加倍抽检数量；如仍有不合格，则该批铸件应重新热处理或予报废。
7.7.3.5  外观检查应逐件进行，合格标准应不低于MSS SP-55标准中的B级要求：
(1)对不浸入最小壁厚的结疤、裂纹、折叠、夹渣等缺陷，允许研磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否则，该铸件应予报废。
(2)对于MT、PT检测出的深度不大于0.8mm的微裂纹，才允许研磨清除；若微裂纹深度大于0.8mm，该铸件应予报废。
7.7.3.6  铸件承压部件，应逐件进行射线检查，检查范围应符合ASME B16．34标准，检查方法按MSS SP-54标准进行。检查结果应符合下列要求：
(1)气孔(A)：不小于2级。
(2)夹砂(B)：不小于2级。
(3)缩孔(CA、CB、CC、CD)：不小于2级。
(4)热裂纹和冷裂纹(D、E)：无。
(5)嵌入物(chills，chaplets)：无。
7.7.3.7  对碳素钢、合金钢铸件，应逐件进行磁粉检查，检查按ASTM E709标准进行。检查结果应符合下列要求：
(1)无任何热裂纹和冷裂纹。
(2)任何线性显示的长度不大于2mm。
(3)单个圆形缺陷的尺寸不大于3mm。
(4)缺陷累积长度在任何100mm×l00mm的面积中不大于2mm。
7.7.3.8  对不锈钢铸件，应逐件进行液体渗透检查，检查按ASTM E165标准进行。检查结果应符合下列要求：
(1)无任何热裂纹和冷裂纹。
(2)任何线性显示的长度不大于2mm。
(3)单个圆形缺陷的尺寸不大于3mm(对阀杆为1mm)。
(4)缺陷累积长度在任何100mm×l00mm的面积中不大于2mm。
7.7.3.9  承压铸件的缺陷只允许用研磨的方法清除，不允许焊补修复。
7.7.4  对奥氏体不锈钢材料，无论是锻件或是铸件，每批均应抽检一次进行晶间腐蚀试验。试验方法和试验结果应符合ASTM E262 E法的要求。
7.7.5  加工完成的奥氏体不锈钢零部件均应进行酸洗钝化处理。
7.7.6 所有的密封面(包括阀板、阀座、上密封面)均应逐件进行液体渗透检查，检查的方法和检查结果应符合7.7.3.8的要求。
7.7.7  所有的阀杆填料均应能承受450℃条件下“氢气、烃类、烃类+氢气+硫化氢”的长期作用而不失效。即保证此处的泄露量在不大于100PPm的条件下，可使用期应不低于3年。