联碱工艺中的节能措施

联碱工艺中许多节能措施的成功运用都促进了行业的进步，但在这些方面我却不是很清楚，在海川里面也看到了一些相关介绍。诸如冷析外冷器的液氨满液位操作、淡液蒸馏新技术、波纹管冷却、低压蒸汽冷凝水的二次利用、新型保温材料的运用…请问海友们有这方面的资料么？一起讨论一下，呵呵…

有个小的改造方案，共享一下：


关于重质碱流化床改造方案的


重质碱流化床改造方案

1、        流化床星形下料器改造，费用4500.00元
（1）原因分析：星形下料器的作用是排出流化床内的大颗粒及块状碱。但由于设计出料能力太大，在实际生产中，开星形下料器时，在很短的时间内就将床层内的存碱排完，很容易造成床层“坐死”。若不开星形下料器，大颗粒及块状碱又不能排出，积累一段时间后，使流化床无法维持生产。
（2）改造方案：星形下料器的轴和壳体之间的空间被几个页片分隔成了若干格，改造方案是将其中的几格用不锈钢板封住，只留对称的两格用于排碱，并用变频器调节其转速（操作室内有富余的变频器）。改造后，就能连续不断地排出大颗粒及块状碱，又不影响存灰量。
（3）所需材料：
不锈钢板  δ=4mm  A=1m2  费用1264.00元
电缆 50m  费用200.00元
安装费3000.00元
合计费用4500.00元
2、 布风板间隙处理，费用2000.00元
（1）        原因分析：布风板有少量漏碱，运行时间稍长后，风室积碱增多，影响了进风量。
（2）        改造方案：将布风板间隙偏大的部位用焊条点焊，费用2000.00元。今后彻底的解决方案是到外厂订做一套布风板，外厂设计的布风板出风角度有利于碱的流动。
3、        破碎机下移至楼面，加钢轨，出碱溜子及清扫门处理，费用20000.00元
（1）        原因分析：现破碎机高出楼面1.2米左右，不利于检修操作；出口溜子内有许多坎子，一水碱易结疤，影响下料；清扫门内表面为凹面，易形成碱块。
（2）        改造方案：将破碎机下移至楼面，并在其东面和北面铺钢轨，有利于两台破碎机倒换检修，且缩短了其出碱口溜子的长度；将溜子内有坎子的部位更新为光滑的不锈钢板并刨光，溜子处制作清扫门和钢平台；另外，对破碎机及其溜子上的清扫门进行改造，消除内表面的凹面。
（3）        所需材料：
不锈钢板：δ=4mm  A=4m2   花纹钢板δ=6mm  A=4m2
槽钢 [160  L=30m    角钢∠100  L=20m   圆钢∮20  L=30m
不锈钢卷焊管∮450  L=1m
4、        一水碱溜子内鼓热风，费用6200.00元
（1）        原因分析：一水碱溜子太长，且冷空气被吸入溜子内，一水碱温度下降较多，易形成碱块。
（2）        改造方案：在一水碱溜子上配管与热风总管相连，并加阀门，同时将水合机出碱口外壳、一水碱溜子及新配风管保温。向一水碱溜子内鼓入适量热风，使溜子内维持平压，热风沿溜子下降，被抽入流化床，这样可以防止一水碱温度下降，并对一水碱进行预干燥，减少碱块。
（3）        所需材料：
碳钢管∮108×4   L=30m   900弯头4只
截止阀Dg100Pg10   2只   法兰4块
水合机出碱口外壳（8m2）、一水碱溜子（∮450  L=20m）及新配置的风管(∮108  L=30m)所需的保温材料，其它破损的保温层补齐。
材料费用1200.00元    保温费用3000.00元  安装费用2000.00元
合计费用6200.00元
5、        一水碱溜子加三台振动电机，费用3600.00元
一水碱溜子分为三段：水合机出碱绞龙至小磨、小磨至破碎机、破碎机至流化床。拟在每段溜子的中间部位加一台振动电机，连续振动，以防止溜子内结疤过厚，产生碱块，同时可以减少了人工敲溜子的频率。
6、        流化床增加清扫门，人孔盖加活页，费用12000.00元
将流化床操作平台下降约500mm，在流化床东面和北面适当部位开几个清扫门，具体位置及尺寸现场确定。当流化床内有结疤，碱流动不畅通时，可停止下料，待鼓出部分碱后，打开清扫门，用钢钎捣散结疤，然后恢复生产。这样可以减少水洗次数和纯碱损失，减少停车时间。另外，将流化床上所有人孔盖增加活页，以方便开关人孔盖，节省时间。
7、        调整流化床布风板的倾斜度，费用10000.00元
借鉴外厂经验，整体调整流化床倾斜度，使布风板倾斜度增加到2.19%，即头部比尾部高190mm，改造后可加快碱的流动速度，提高生产能力。
8、        1#鼓风机采用变频调速，费用152000.00元
1#鼓风机（电机为132kw）由于转速高（2900r/min），轴承寿命短，更换频繁。正常生产时，风机出口阀门开度只有30%-40%。若采用变频调速，可以全开阀门，降低风机转速，延长鼓风机轴承使用寿命，并节省电耗。
9、        凝水槽液位计向下移动，费用100.00元
现冷凝水槽液位计位置偏高，平时液位显示值很小，不利于控制液位，拟向下移动约500mm。

选自《纯碱工业》文章一篇，希望有用。
不锈钢波纹管换热器在联碱生产中的试用 1# 清潭小龙

选自《纯碱工业》，希望有用。
浅议纯碱行业蒸汽煅烧炉等冷凝水回收利用 1# 清潭小龙

请问同志们，重质碱流化床内进风的风速度和出风的速度该怎么算啊？我们的是重质碱流化床出来后风直接进布袋出尘器，除尘效果很不理想，经常是灰尘满天，感觉至少应该降低风速才能管点用．

重质碱流化床出来后风直接进布袋出尘器
这个流程你看能不能改为先进一个旋风分离器，然后再进布袋？

尾气处理可采取分离器加尾气洗涤塔的方式，效果最好！我厂有两种方式：一种是分离器加布袋除尘；另一种是分离器加洗涤塔；经过实际运行对比，后者更好。

本来厂头也考虑过先加旋风的，但因为场地原因，再加上新上的旋风到底用好大，要先算过风速才好上，所以暂时就没考虑了．现在是后面加个水洗，估计还是麻烦，又需要大量的水洗了．而且洗过的水怎么处理哦？基本上又是进系统了．所以想问问怎么去算风速哦？你们洗过的水是怎么处理的呢？我们的是干铵．

洗过的水分一次洗水与二次洗水。
可用来作分离机刷车水用。

目前常用的几种节能方法：
(1)氯化铵结晶采用低位满液位蒸发外冷器，可以提高液氨蒸发压力，从而减轻冰机负荷，达到节能目的。
(2)采用大流量、低扬程的冷、盐析轴流泵，以降低能耗，并可降低循环母液过饱和度，**延长了结晶器的作业周期。
(3)轻灰煅烧炉蒸汽冷凝水经一级闪发，其闪发汽供联碱装置的淡液蒸馏、小苏打加热使用，闪发后的冷凝水回锅炉房，做到能量多次利用。
①加洗水桶，做到碳化塔和结晶器的洗水二次利用。
②选用新型保温材料，尽量减少热能损失。
③选用效率高的新型机泵，以降低能耗。
④选用高效率的板式换热器和波纹管换热器。
⑤选用板框压滤机回收氨Ⅱ泥中的氨母液Ⅱ，降低能耗、污染。

自重碱工序来的氨母液Ⅰ自流到氨母液Ⅰ桶里，再由氨母液Ⅰ泵经氨母液Ⅰ冷却器和母液换热器，先后与水和母液Ⅱ换热降温后，进入集合槽，与液氨蒸发外冷器来的循环半母液Ⅱ混合后一起进入冷析结晶器的中心管，然后自下而上地通过氯化铵晶床，氯化铵过饱和度逐渐消失，结晶逐渐长大。冷析结晶器上有三台轴流泵，开两台以使半Ⅱ循环，在液氨蒸发外冷器中产生过饱和度。再通过结晶器晶床消失过饱和度，使晶床中的氯化铵结晶长大。考虑生产工业氯化铵的需要，结晶器有三套系统，其中一套系统为并料洗涤流程，另外两套系统为逆料取出流程。并料洗涤流程的冷析结晶器顶部溢流的半Ⅱ去洗涤器，而取出的晶浆则去冷析稠厚器。盐析结晶器由一台轴流泵使母液循环，在中心管内与加入的固体原盐混合后自下而上通过晶床，原盐不断溶解，籍同离心效应产生氯化铵过饱和度，同时过饱和度不断消失使晶床中的氯化铵结晶逐渐长大，并料洗涤流程的盐析结晶器取出晶浆去洗涤器，逆料流程的盐析结晶器取出晶浆去盐析稠厚器，盐析稠厚器和洗涤器的溢流液均去母液Ⅱ桶。洗涤器的晶浆送冷析稠厚器，盐析稠厚器稠厚的晶浆经逆料泵也送冷析结晶器，冷析稠厚器的溢流液去滤液桶，稠厚的晶浆去离心滤铵机，滤液流入滤铵液桶，再由滤铵液泵送入盐析结晶器，母液Ⅱ由泵送至母液换热器升温后送重碱工序。母液Ⅱ桶底沉淀由母液Ⅱ沉淀泵打入盐析结晶器。
其它的基本是设备选择问题，就没什么好说的了

我昨天和我们领导商量了下，觉得洗水还是用半Ｍ２或者Ｍ２比较好，因为他们的饱和度低，洗涤能溶解更多的粉尘，洗涤过后可以直接送往Ｍ２桶或者送往Ｍ２结晶器，这样循环利用效果应该可以．而且可以避免了用水洗又大量液进系统．不知道你们觉得怎么样呢？

M2和半M2的FNH3太高，会造成NH3损失大。

而且M2和半M2都是NH4Cl的饱和液，建议不要采用。

煅烧尾气洗涤用半Ｍ２我认为不好，因为温度太低，炉气的温度高，就算是你水降温了，那么能降到多少？再打回系统那么你的温升怎么解决？
Ｍ２的话，也不是太好。
对于洗水，能用循环母液当然是最好，但是有些地方可能还是用水，感觉更合适。

设备该怎么选型啊  还请各位大虾不吝赐教

15# losingspirit 什么设备？？？请明示。