用于合成氨脱碳液力回收的液力透平和贫液泵方案咨询？

如题，液力透平用于合成氨脱碳过程的高压富液能力回收，带动贫液泵工作。查了一下资料，好像国内现在应用的有以下几种类型：

1. 透平+超越离合器+电机+泵
2. 透平+联轴器+泵

方案1貌似应用比较广，但是超越离合器损坏率比较高，方案2技术要求高，但是比较稳定，目前查到的资料显示，四川美丰20万吨合成氨使用的就是这种方式，回收功率达370kW，透平和泵都是买的日本Niigata Worthington的产品，国内兰州西禹泵业的网站上显示他们也有该类型产品，但是没有查到国内应用案例。

请大家指教一下：

对于较大功率的能量回收来说，如果工况比较稳定的话，那种方案比较好呢？

另外，比如说回收功率在1000kW的话，两种方案大概各要多少钱呢？

方案2里面那种联轴器是不是也带离合功能防止飞速呢？那种联轴器一般采用何种形式，膜片式可以么？一般在什么价位呢？

谢谢！

   第一种情况与第二种情况有一定的应用局限性，对于液力透平来讲，如果现场能量恰好能够对应一台泵的驱动功率，采用第二种的确是最合理的应用，这与功率大小基本没有什么关系，关键看是否匹配（不过据我了解，基本没有十分适合的大型设备，一般在500kw以下能够遇到），往往现场的装置很那遇到这种匹配关系。有时候为了能够匹配需要现场管线布置非常复杂。同时，采用第一种情况的确是离合器容易出问题，但是在该方面存在一定的误区，不是离合器有多大问题，而是使用及选用上存在一定问题。离合器的选型上有很大的技巧，另外，现场液力透平的选型不合理也是造成离合器损坏的一个重大因素。首先液力透平是一个释放能量的设备，一般伴随着压力的降低会析出大量气体，尤其脱碳、脱硫介质，选择不好将会造成振动，直接破坏离合器，相信很多用户已经有很好的使用经验了。所以两者选型都很关键。再者，要看泵与透平是否是长期必须开车的设备（有些用户上这个项目基本是个摆设，那样建议还是不要浪费了），如果都是现场不能停机的设备，那么采用离合器是有必要的，当然投资商要多花点钱。我也配置过第一种情况不带离合器的，说实话我认为不是很好（开车控制以及调试都非常复杂，一旦某一个环节出现问题，将导致严重后果），老外非得要求按着他们说的做，没办法。
   顺便说明一下，第二种情况不需要采用离合器，只需要联轴器就好了，这种连接形式只要进行速度监控就好了，过去我们常见一种机械式速度保护装置，现在这种装置节本被淘汰了，毕竟电子技术发展更快，更精确，连锁控制对超速保护很容易做到。1000kw的回收透平选用上一定要注意很多细节问题，可不是普通的连接一下就好用的。对于投资多少，要看输送介质是什么，否则无法计算的，另外，回收一年效益按照8000小时计算，就是8000*1000=8000000kw/h，一度电1元钱那可是800万，如果采用进口设备，应该需要1年多时间能够收回成本，采用国内制造设备，应该8个月左右就可以回收成本吧。对国内技术水平来讲，基本可以制造目前各大装置的能量回收透平，只可惜，崇洋媚外还是没有断绝啊！更可恨的是怕承担责任，多花几千万也要进口的。进口的就是坏了，他们也不会有责任！搞笑的逻辑！
   另外楼主某些环节理解可以进一步探讨一下。

风0的声音 发表于 2011-8-15 06:48

                               
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第一种情况与第二种情况有一定的应用局限性，对于液力透平来讲，如果现场能量恰好能够对应一台泵的驱动功 ...

LS对液力透平相当有研究啊，有没相关资料共享下~