【2025 工控资讯】Rockwell柜内以太网/IP系统颠覆电控柜繁琐配线

        近期，全球自动化巨头罗克韦尔自动化发布了一款柜内以太网/IP系统，这将使得原本需要复杂电缆束的传统面板布线通过网络连接而大大简化。
        通过这款罗克韦尔的独特产品，工程师无需为每个组件单独硬接线，而是通过单对以太网电缆连接所有设备，这不仅将布线时间缩短达 80%，还打造出更紧凑、智能且可持续的控制系统。

        与传统布线系统相比，罗克韦尔的柜内以太网 / IP 系统可简化布线流程并减少常见人为失误。

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        传统控制柜往往需要大量线缆连接电机启动器、传感器、开关、端子排、断路器、熔断器等设备，并且每个连接点都需人工安装与测试，不仅 费时费力，还易出现接线错误、标签不统一甚至漏接等人为失误。但是现在，可以缩短控制柜布线时间，对于大批量作业来说，控制柜组装的时间成本将极大的降低。

        罗克韦尔柜内解决方案由网关、扁平介质电缆和通信拦截器组成。

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        通过罗克韦尔的柜内解决方案，7 芯扁平介质电缆可通过以太网 / IP 协议连接各组件，这意味着所有设备共享同一网络实现供电与通信，形成易于扩展和维护的主干架构。单对以太网电缆不仅降低了材料成本和空间需求，还减少了过量铜和塑料使用对环境的影响。

        罗克韦尔新型柜内以太网 / IP 系统展现出显著效能提升：传统布线需 20 小时以上的控制柜组装，采用该方案后耗时压缩至 7 小时以内，实际工况下实现 66% 的时间节省。

        在效率优势之外，该系统的环境效益同样突出。据 Volga 统计，控制柜体积较传统方案缩减 36%，重量降低 32%，直接带动制造与运输环节的材料消耗大幅减少。除显著降低铜材与塑料使用量外，模块化设计与易升级特性使系统可随需求迭代灵活适配，无需进行颠覆性重新设计，从全生命周期维度践行可持续理念。

        罗克韦尔自动化是全球工业自动化与信息技术领域的佼佼者，旨在帮助客户提升生产力并推动世界可持续发展 。公司 1903 年创立，总部位于美国威斯康星州密尔沃基市，在全球 80 多个国家设有分支机构，拥有约 22,000 名雇员。其旗舰产品品牌 allen bradley 和 FactoryTalk 在全球享有卓越声誉。

        罗克韦尔自动化产品覆盖汽车、食品饮料、生命科学、半导体等超 20 个主要行业，提供涵盖可编程序控制器（如 AB MicroLogix 1500）、变频器（像 AB PowerFlex 7000 等中压变频器及多种交流变频器 ）、过程控制系统（如 AB ProcessLogix）、电机与驱动器（Kinetix 系列）、软件产品（ROCKWELL RSView32 人机接口软件等）在内的广泛产品线与解决方案。

        罗克韦尔

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重视技术创新与研发，凭借自主核心技术及与全球知名企业、研究机构的合作，不断探索新应用场景与方案。

        罗克韦尔自动化的 EtherNet/IP 柜内解决方案，以网络互联重构工业布线逻辑，不仅突破了传统控制柜组装的效率瓶颈，更以数字化思维重塑了工业设备的连接范式。这项创新既回应了制造业对降本增效的迫切需求，也为绿色制造提供了可量化的实践路径。

        当控制柜从机械硬件进化为智能网络节点，工业自动化的未来已不再局限于线缆的物理连接，而是通过标准化协议与模块化设计，让设备在数据流中实现自我优化与协同进化。

        更快的安装：按照推荐标准实施时，与传统的硬接线安装相比，它可以帮助将布线时间缩短多达 80%。
        优化空间：紧凑的设计允许有效利用机柜空间，从而可以在相同的占地面积内安装更多设备，并减小整体面板尺寸。
         改进的数据访问：通过设备之间的快速、实时通信提高工作效率。
        可扩展性：轻松扩展和适应未来的网络需求，而无需对基础设施进行重大更改。
        此外，即插即用设计可实现轻松配置、调试和维护，最终减少对生产计划的干扰。

        在工业 4.0 的进程中，每一次布线效率的跃升，都是迈向智慧工厂的坚实一步，而可持续发展的理念，正悄然融入制造业的每个连接节点。

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