新型络合铁脱硫助力焦化企业煤气净化的超低排放

      焦化企业生产过程中产生的硫、硝、尘是常见污染物，也是环保管控和检测的重点，而焦化企业日趋严格的超低排放标准是企业生存和发展的必由之路。在焦化生产的各环节中，煤气脱硫净化环节的好坏直接影响到了焦炉烟囱烟气二氧化硫处理难度和末端含量的高低，对烟气硫的超低排放影响重大，因此选择成熟可靠的煤气脱硫净化技术就尤为重要。

      GLT络合铁脱硫零废液成套技术是依托现有焦炉煤气脱硫系统定向开发的新型焦炉煤气脱硫净化技术，可助力焦化企业煤气净化的超低排放。

      （1）GLT络合铁脱硫零废液成套技术成熟稳定，依托高效稳定的复配型络合铁脱硫催化剂开发了一整套的、适用于焦化现场的专有技术工艺和设备，保证了焦炉煤气脱硫净化环节生产的稳定性。

      （2）强化源头控制，煤气中硫化氢前端稳定脱硫和控制，极大减轻了焦炉烟囱烟气的二氧化硫的处理难度。现有煤气脱硫系统适配性改造后使用GLT络合铁脱硫零废液成套技术，脱硫硫磺回收率可达98%及以上，煤气中硫化氢基本转化为硫磺，无后端脱硫废液的排放处理，同时净化煤气硫化氢含量稳定保持在20mg/Nm3及以下；燃烧后烟囱废弃二氧化硫含量更低且波动小，极大减轻了后续烟气脱硫脱硝的处理难度。

      （3）高硫容脱硫催化剂对现有脱硫系统进行了增容提效改造，完全符合焦化企业超低排放的技术节能升级改造。焦炉煤气脱硫净化专用GLT络合铁脱硫催化剂工作硫容最高可达0.6kgS/m3溶液，远高于传统脱硫催化剂约0.2gS/m3溶液的工作硫容。

      高工作硫容脱硫催化剂的配套升级使用可带来两个方面有效益，一是更有利于焦化煤气脱硫净化的技术节能升级改造，高工作硫容意味着更低的脱硫循环液量的需求和更小设备尺寸的要求，这对焦化产能大型化的脱硫成本控制极为有利；二是对原料煤气硫化氢浓度的波动抗干扰能力大，当脱硫前煤气硫化氢浓度有较大增加时，适配的GLT络合铁脱硫亦能保证净化煤气硫化氢浓度稳定低于20mg/Nm3，完全不会增加后续烟气脱硫脱硝装置的处理负荷和压力，焦化企业对超低排放指标的严格要求更为游刃有余。

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