采矿&矿物加工工艺中存在的挑战与解决方案

物料流动的挑战

物料流动问题可能导致机器停机和维护成本增加，从而降低利润。在处理矿物材料时遇到的最常见的流动问题是:

*搭桥。物料在料斗或筒仓的出口上方形成拱形。这会减慢甚至完全停止流动，导致生产停止。

*鼠洞钻斜孔。这些物质沿着容器壁积聚，形成一个限制流动的通道。“旧的”被困住的物料也留在容器中，而不是先进先出的流动。

*分级离析。在流动过程中，物料会根据大小或密度进行分离，导致质量不一致，并可能浪费宝贵的资源。

溢出的危险

当物料流动减缓并最终停止流动时，就有溢出的危险——当设备发生故障时，导致成吨的物料突然溢出到地面。

泄漏的物料会伤害工人，向空气中释放潜在的易燃粉末，需要花费大量时间进行清理。

清理这些泄露的物料可能导致设备停机，直到全部清理干净。工人们必须手动清理这些物料，这可能会带来健康和安全的风险。

这就是为什么采矿行业法规要求采矿和矿物加工设施要有安全装置和协议，以防设备出现故障。

确保矿物材料安全、高效的流动

控制概念公司为物料流动问题提供了成套的解决方案。

AS脉冲活化清理系统是一种物料流动活化清理工具，可确保物料先进先出。它在采矿行业中用于解决搭桥、鼠洞和产品分级离析问题，并在此过程中节省大量时间和金钱!

AS脉冲活化清理系统结合现场进行仿真模型设计，策略性采用辐射流、冲击流等受控脉冲形式及能量，实现特定范围及角度的有效活化，从而实现料仓内的整体流；。它甚至可以激活重的、潮湿的或有粘性的矿物材料。

AS运行监控装置防止物料溢出。它监视旋转、往复或输送设备的运行速度。然后，如果设备以不安全或低效的速度运行，它会触发警报或关闭系统。AS运行监控装置可以安装在任何有旋转部件的设备上，包括传送带、斗式提升机、电机等。它便宜、耐用、可靠，被全球制造企业和小型本地企业所使用。

对于许多这样的公司来说，AS运行监控装置是工厂效率和安全合规的重要组成部分。

在采矿和矿物加工工艺中，物料流动的挑战包括搭桥、鼠洞和分级离析，这些问题可能导致设备停机、增加维护成本并降低生产效率。解决方案之一是采用AS脉冲活化清理系统，该系统通过辐射流和冲击流的受控脉冲形式有效激活料仓内的物料流动，能够处理重的、潮湿的或粘性物料，从而防止物料堆积和分离，确保生产顺畅。

此外，为了防止物料溢出带来的风险，可以使用AS运行监控装置监视设备运行速度。该装置能及时发出警报或关闭系统，防止设备故障导致的物料溢出，保证工人安全和环境保护。

总之，通过技术创新和设备监控，可以有效解决采矿和矿物加工中遇到的物料流动问题，提高生产效率和安全性。
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