离心泵叶轮气蚀严重，什么原因 造成的？

大检修开始了。
装置里运行的离心泵噪音和振动越来越显著，乘着大检修打开泵壳，发现离心泵叶轮气蚀严重，什么原因造成的？

介质，工况，汽蚀余量，都有可能影响，这么问没法说

入口汽化了呗

轴流泵叶轮磨损，真不好说一定是气蚀造成的。
我这浓缩强制循环泵的叶轮，材质是硅钢铸铁，运行周期3-5个月就得更换叶轮，主要是浓缩后循环液中有盐析出，造成了叶轮的磨损。（同样工艺其他企业也差不多）

pzhmotor 发表于 2024-6-3 11:17
轴流泵叶轮磨损，真不好说一定是气蚀造成的。
我这浓缩强制循环泵的叶轮，材质是硅钢铸铁，运行周期3-5个 ...

换成其他合金的不行么？

汽蚀严重，改造

yage224 发表于 2024-6-3 13:39
换成其他合金的不行么？

高温酸环境下，需要耐腐耐磨，高硅铸铁的已经是很好的了。
有厂家推广试用碳素纤维叶轮，容易断裂，周期更短。
考虑过碳化硅，加工精度不够，轴套漏酸.....

pzhmotor 发表于 2024-6-5 10:31
高温酸环境下，需要耐腐耐磨，硅钢铸铁的已经是很好的了。
有厂家推广试用碳素纤维叶轮，容易断裂，周期 ...

考虑一下碳化硅喷涂呢

无奈的等待_mpd4E 发表于 2024-6-5 10:47
考虑一下碳化硅喷涂呢

还真试过，不是喷涂，在上面刷碳化硅粉，效果不理想。
试过在叶轮外刷树脂，也容易脱落。

楼主这帖子也提醒了我们，不能完全排出存在气蚀的现象。
我们的工艺是逆流加热负压浓缩，循环泵进口接的蒸发器底部，出口接加热器。
蒸发器与泵的高差12米以上(锅炉除氧器与给水泵的高度也在10米以上，这个压力要大于给水的饱和压力，防止给水泵汽化。），理论上出现汽化的可能性不大。但三条线，4台泵，叶轮磨损的周期有差异...

pzhmotor 发表于 2024-6-5 16:38
还真试过，不是喷涂，在上面刷碳化硅粉，效果不理想。
试过在叶轮外刷树脂，也容易脱落。

看看装置上的“黑科技”9----机泵受蚀的碳化硅修复技术
https://bbs.hcbbs.com/thread-3053803-1-1.html
(出处: 【化海川流】化工论坛)

不像是气蚀，倒像是腐蚀和磨损，气蚀的位置不在这个位置

我觉得可能是盐结晶磨损造成的。正好，我们的微波阻垢设备可以防止盐结晶，也许可以解决这个问题。13912981220

彭永清 发表于 2024-6-7 18:15
我觉得可能是盐结晶磨损造成的。正好，我们的微波阻垢设备可以防止盐结晶，也许可以解决这个问题。13912981 ...

介绍介绍你们“微波阻垢技术”哈

xinht1 发表于 2024-6-5 20:56
不像是气蚀，倒像是腐蚀和磨损，气蚀的位置不在这个位置

是不是气蚀不能仅看叶片的腐蚀和磨损情况，还要与生产运行人员交流，据了解：该台泵运行时噪音和振动比较大，导致泵的扬程、流量、效率等性能指标明显下降，系统运行不稳定。与拆下来情况比对，泵叶表面出现麻点、坑洞乃至蜂窝状破坏。分析下来是气蚀，需要维修或更换叶片。

智者明 发表于 2024-6-9 18:16
是不是气蚀不能仅看叶片的腐蚀和磨损情况，还要与生产运行人员交流，据了解：该台泵运行时噪音和振动比较 ...

计算一下装置其实余量，需要重新设计管道和安装位置了。

开拓眼界了

pzhmotor 发表于 2024-6-3 11:17
轴流泵叶轮磨损，真不好说一定是气蚀造成的。
我这浓缩强制循环泵的叶轮，材质是硅钢铸铁，运行周期3-5个 ...

单纯的磨损可以尝试加厚叶轮，表面抛光

没有详细资料不好判断
图上看是叶轮末端气蚀严重，可能是入口压力低、温度高造成叶轮末端空化，可以尝试从提高入口压力、液位，降低温度着手，也可以尝试增加涂层、表面处理等措施

智者明 发表于 2024-6-7 20:28
介绍介绍你们“微波阻垢技术”哈

给你消息了，加我微信啊

第一  检修的时候看看入口是否完全畅通
第二  从新计算气蚀余量
第三  观察流程 看一下在逐渐降低的流程上有凸气   

循环水场的循环水 黄的像是黄河水
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=5667515
(出处: 海川化工论坛)