带式滤碱机问题求助

联碱法生产纯碱，使用带式滤碱机，近期带式滤碱机在生产中出现滤布、皮带和滚轴都出现碱结疤的情况，见下图：

请问广大的海友，大家都遇到过这种情况吗？是什么原因造成的？如何解决？

碱结疤可能是由以下原因造成的：

1. 滤液中的固体颗粒过多，导致滤布堵塞，物料不易脱水形成固体碱结疤。
2. 滤布清洗不充分或者更换不及时，滤布上残留的碱物会吸引更多固体沉积形成结疤。
3. 设备运行参数调整不当，比如滤布张力、滤布速度、滚轴压力等不适宜，会增加结疤形成的几率。
4. 滚轴和滤布接触部分润滑不良或设备老化，也可能导致物料粘附形成结疤。

解决方法：
1. 检查原料的质量，确保进料的固体颗粒含量控制在合理范围内。
2. 加强滤布的清洗和更换频率，保持滤布洁净。
3. 优化设备运行参数，调整滤布张力、速度和滚轴压力，使其适应当前的生产条件。
4. 定期进行设备保养，确保各个部件的正常工作，减少物料在设备上的粘附。
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pzx711 发表于 2024-2-7 11:23
碱结疤可能是由以下原因造成的：

1. 滤液中的固体颗粒过多，导致滤布堵塞，物料不易脱水形成固体碱结疤 ...

完全同意，第1，2观点

带式过滤机，来学习下看看怎么运行的

个人觉得，最主要是冲洗的问题，滤带和滤布都加个刷辊喷水冲洗看看效果。

清洗问题，洗水温度和均布控制

滤布和皮带冲洗不干净，检查滤布及皮带冲洗水压力以及喷淋的状况

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谢谢分享

增加压缩空气吹扫，效果应该较好

在联碱法生产纯碱过程中，带式滤碱机出现滤布、皮带和滚轴结疤是常见问题，通常由以下原因及解决方案构成：

一、常见原因分析
母液成分异常

过饱和度偏高：母液中NaCl、NH₄Cl或NaHCO₃浓度过高，导致结晶析出并附着在设备表面。

杂质积累：Ca²⁺、Mg²⁺等杂质离子形成难溶化合物（如CaCO₃），加剧结疤。

操作参数不当

过滤温度过低：温度降低导致溶解度下降，结晶析出（如NaHCO₃在低温下易结晶）。

真空度不稳定：过高真空度可能加速母液蒸发，局部过饱和；过低则降低脱水效率，延长物料停留时间。

洗涤水用量不足：未能有效冲洗残留碱液。

设备运行问题

滤布老化或堵塞：滤布孔隙被堵塞后，透液性差，母液滞留结疤。

皮带跑偏或张力不均：导致物料分布不均，局部堆积结块。

滚轴表面粗糙或腐蚀：粗糙表面易粘附结晶，形成结疤核心。

工艺控制缺陷

结晶粒度不均：细小结晶（<50μm）易穿透滤布并重新结晶。

进料浓度波动：流量或浓度突变导致局部过饱和。

二、解决方案
1. 工艺优化
调整母液成分：
控制母液中NaCl/NH₄Cl比例，避免过饱和（可通过在线密度计监测）。
定期排放部分母液，减少杂质积累（如Ca²⁺、Mg²⁺）。

温度控制：
维持过滤段温度在35-45℃（根据具体工艺调整），防止低温结晶。

真空度调节：
优化真空度（通常-0.04～-0.06 MPa），避免剧烈蒸发。

2. 设备维护与改进
滤布管理：
选用抗结疤涂层滤布（如PTFE覆膜滤布），定期酸洗（稀盐酸或柠檬酸）清除结疤。
增加高压水冲洗装置（压力>3 MPa），每班次冲洗滤布和滚轴。

皮带与滚轴维护：
检查皮带张紧度，确保无跑偏；滚轴表面抛光或改用不锈钢材质。
安装刮刀装置，实时清理滚轴表面结疤。

3. 操作调整
洗涤水优化：
增加洗涤水用量（建议滤饼厚度与洗涤水比例1:1.5），提高冲洗效果。
采用热水（50-60℃）洗涤，增强溶解性。

进料控制：
稳定进料浓度（如NaHCO� slurry浓度控制在30-35%），避免波动。
增设预涂技术（如硅藻土预涂层）减少滤布直接接触结晶。

4. 监控与自动化
在线监测：
安装pH、密度、温度传感器，实时预警过饱和状态。

定期清洗：
停机时用5%稀盐酸循环清洗设备，溶解结疤（注意防腐）。

三、行业经验参考
案例1：某厂通过将滤布更换为聚酯+PTFE复合滤布，结疤周期从3天延长至15天。

案例2：调整母液NH₄Cl/NaCl比例至1.2:1后，结晶粒度增大（D50>100μm），结疤减少40%。

四、总结建议
优先排查母液过饱和度和设备冲洗系统，结合工艺参数优化与材料升级。若问题持续，可考虑引入结晶粒度分析仪（如Malvern粒度仪）进一步诊断结晶行为。