有效气成分低，一氧化碳含量小

我们项目气化炉是兖矿与华东理工大学联合设计的直径4000mm四喷嘴水煤浆对置气化炉，目前负荷加到137方煤浆，运行期间发现，工艺气中有效气含量偏低，在81％附近，很难再往上提。同3880mm气化炉相比，新项目气化炉成分，甲烷控制800ppm时，一氧化碳含量要小2个点，而氢气含量有时候达到了37%，二氧化碳含量也偏高。适当降低氧煤比，一氧化碳含量上来了，但是比较3880mm仍偏低，有效期含量也同样偏低，目前不知道是操作问题还是炉子反应空间大了反应情况发生了变化，或者是煤质问题，产气差。有经验的大佬一起讨论讨论吧！

工艺气中有效气含量偏低，一氧化碳含量小，以及甲烷和二氧化碳含量的异常，可能是由多种因素导致的，包括炉内反应条件、原料煤质、操作参数等。以下是一些可能需要考虑和调整的方面：

1. **煤质问题**：
   - 煤浆的质量和组分直接影响气化效果。检查煤浆的质量，包括固定碳含量、挥发分、水分、灰分等是否符合设计要求。
   - 如果煤浆来源发生了变化，可能需要针对新煤质调整工艺参数。

2. **氧煤比**：
   - 适当调整氧煤比可以改变气化炉内的气氛，影响反应平衡。降低氧煤比会增加产生还原性气体（如CO和H2）的量，但同时也可能增加未气化碳的产出。
   - 需要找到最佳的氧煤比，使得一氧化碳和氢气的产率最大化，同时控制甲烷和二氧化碳的生成。

3. **喷嘴设计和布置**：
   - 四喷嘴的设计和布局是否确保了煤浆和氧气的混合均匀，影响了气化过程的效率。
   - 需要检查喷嘴是否有磨损或堵塞现象，及时进行清理或更换。

4. **气化温度和压力**：
   - 气化炉的温度和压力对反应速率和平衡有显著影响。是否维持在理想的气化温度和压力，需要根据实测数据和理论分析进行调整。

5. **副反应的控制**：
   - 甲烷和二氧化碳的生成可能是副反应过程中形成的。需要优化操作条件来抑制这些副反应，如加强炉内温度控制，调整原料和气体流动特性等。

6. **气化剂的质量**：
   - 检查所使用的氧气纯度和蒸汽质量是否达标，这可能会影响气化反应的效率和气体成分。

7. **炉内物料停留时间**：
   - 反应空间增大可能导致物料停留时间的变化，影响气化过程的完整性和气体成分。

8. **模拟和实验**：
   - 可以通过模拟工具对气化过程进行模拟，预测不同操作条件下的反应趋势。
   - 在实验室小规模气化装置上进行试验，以便更准确地找出问题所在。

最后，不排除设备设计上的局限性，比如气化炉的反应空间、气流动力学特性等，也可能影响气体产物的组成。与华东理工大学的设计团队密切合作，分析气化炉的实际运行数据与设计预期的差异，进而优化系统，可能是解决问题的途径之一。同时，也可以从业界其他成功案例中汲取经验，进行比较分析。
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如果操作没问题，重新核算一下烧嘴吧。

同样甲烷情况，一氧化碳低，二氧化碳煤浆稀了吧

lc121 发表于 2023-12-24 16:18
同样甲烷情况，一氧化碳低，二氧化碳煤浆稀了吧

煤浆浓度不错，62-63％

还有其他专家给出什么意见吗

烧嘴氧气流速包括环氧和中心氧分别是多少？

xuqinger 发表于 2024-2-19 15:20
烧嘴氧气流速包括环氧和中心氧分别是多少？

流速我粗略算了一下，大概3.5m/s,这是在氧气切断阀那块，中心氧大约17.2%

sunshinezZ 发表于 2024-3-9 23:00
流速我粗略算了一下，大概3.5m/s,这是在氧气切断阀那块，中心氧大约17.2%

流量17000标方，六寸管，压力69公斤，温度24.4，粗算流速4.2m/s，中心氧大约17.2%的样子

xuqinger 发表于 2024-2-19 15:20
烧嘴氧气流速包括环氧和中心氧分别是多少？

流量17000标方，六寸管，压力69公斤，温度24.4，粗算流速4.2m/s，中心氧大约17.2%的样子