焦炉煤气湿法脱硫运行时脱硫塔阻力控制

络合铁催化剂应用于焦化焦炉煤气脱硫装置，在原有HPF法脱硫工艺上替代PDS脱硫过程中，具有脱硫效率高、硫溶高、反应速率快，反应一步到位、节约运行成本等优点。

但是在实际运行过程中，由于现场的工况条件和运行管控差异，存在脱硫填料塔运行周期变短的情况。在运行中通过工艺调整另加上填料选型得当，完全可以做到脱硫填料塔的运行周期控制。

1、脱硫塔大流量冲塔。如果循环泵输送能力允许，填料塔的喷淋密度保持在50m3/m2h以上。络合铁脱硫时，脱硫塔维持大流量循环，其内部填料表面大颗粒硫磺难以附着，硫磺堵塞填料空隙的几率**降低。

2、脱硫液流量控制，防止频繁大幅度增减溶液循环量。在脱硫塔运行的最初，就保持一定量的溶液流量，且维持脱硫塔的上液流量（贫液流量）稳定，有利于脱硫塔运行阻力的控制。

3、维持脱硫液温度范围，避免脱硫液温度忽高忽低。进入冬季脱硫液温度受环境温度降低而降低，此时应适时调节换热器，时脱硫液温度尽量控制在35度以上，温差范围控制在2度以内，防止脱硫液中的盐类过快析出，造成填料堵塞。

4、选择规整填料，替代散装填料，以塑料规整调料效果最佳。规整填料堆放规整，填料间的液体孔道整齐，液体自上而下冲洗填料，更有利于将溶液中夹带的颗粒物冲刷带出脱硫塔。实际运行中，散装填料的脱硫塔，在脱硫液质量很好的情况下，运行1年以上，也会存在填料层积累硫膏而堵塞的状况；规整填料的脱硫塔，工况控制好，做到运行3年脱硫塔阻力不上升。

在焦炉煤气湿法脱硫过程中，脱硫塔阻力控制是保证装置稳定运行的重要环节。以下是一些脱硫塔运行阻力控制的方法：

1. 大流量冲洗塔：保持脱硫塔的喷淋密度在较高水平（例如50m3/m2h以上），以确保硫磺颗粒不易附着在填料表面，从而减少堵塞的概率。

2. 控制脱硫液流量：应稳定维持一定量的溶液流量，尤其是在脱硫塔启动初期，避免频繁大幅调整溶液循环量，有助于控制脱硫塔的运行阻力。

3. 维持脱硫液的温度：保持恒定的脱硫液温度，尤其在冬季环境温度下降时，适时调节换热器，尽量保持脱硫液温度在35℃以上，并控制其温差在2℃以内，以防止盐类在脱硫液中过快析出导致填料堵塞。

4. 选用规整填料：相较于散装填料，规整填料因其堆放整齐、孔道整洁的特性，更有利于液体穿过并冲洗掉带有颗粒的溶液，可以有效减少填料层积累硫膏而造成的堵塞，提高脱硫塔的运行周期。

综上措施，结合适当的填料选型和工艺调整，可以有效地延长脱硫塔的运行周期，减少因堵塞导致的停工维护，确保脱硫效率和生产稳定性。
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