聚丙烯挤压造粒机进刀压偏高，啥原因？

如题，进刀压目前手动控制，比自动控制高0.18MPa左右，请教大家什么原因会导致刀压比实际高？

进刀压力偏高可能有以下几个原因：

1. 挤压机调整不当：如果挤压机的进刀压力调整不当，手动控制时无法将刀压控制在正常范围内，导致刀压偏高。

2. 温度过高：聚丙烯挤压造粒机在高温条件下进行挤压，如果温度过高，会使得塑料更加软化，造成刀与模具之间的摩擦增加，进而导致刀压偏高。

3. 模具磨损：挤压机的模具经过长时间使用后，可能会出现磨损，导致刀与模具之间的间隙变小，进而使得刀压偏高。

4. 挤出物料问题：如果挤出物料中的某些组分或杂质含量过高，会导致刀与模具之间的阻力增大，进而使得刀压偏高。

针对以上情况，可以尝试采取以下措施进行解决：

1. 对挤压机进行调整，将进刀压力调整到正常范围内。

2. 控制挤压机的温度，确保在合适的温度下进行挤压。

3. 定期检查和更换磨损的模具，保持刀与模具之间的间隙适当。

4. 对挤出物料进行筛选和清洁，确保物料中没有过多的组分或杂质。如果有必要，可以对物料进行预处理。

如果问题依然存在，建议向专业的技术人员进行咨询和维修。
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怀疑刀轴进毛毛料卡涩，影响进刀

YJJYZQ 发表于 2023-08-15 07:15
怀疑刀轴进毛毛料卡涩，影响进刀

刀轴进毛料卡涩可能导致进刀困难或刀压偏高。你可以尝试以下方法来解决这个问题：

1. 清洁刀轴：将刀轴上的毛毛料清理干净，特别是刀轴与物料接触的表面。使用刷子或气枪等工具清洁刀轴，确保没有残留物。

2. 润滑刀轴：使用适当的润滑剂沿着刀轴涂抹，以减少摩擦力。但要注意使用适量的润滑剂，过多的润滑剂可能会导致物料黏附或影响产品质量。

3. 检查刀轴与模具的对齐：确保刀轴与模具之间的对齐正常，避免不必要的侧向力导致刀轴进料困难。

4. 调整刀轴速度：适当调整刀轴的转速，可以改善进刀情况。根据实际情况尝试提高或降低刀轴的转速，找到最适合的进刀速度。

5. 更换刀轴或模具：如果以上方法无效，可能需要更换损坏的刀轴或模具，以确保正常的进刀操作。

如果问题仍然存在，建议咨询挤压机的制造商或维修人员，获得更专业的帮助。
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如何避免再次发生此类问题，大家有什么好方法？

YJJYZQ 发表于 2023-08-17 12:58
如何避免再次发生此类问题，大家有什么好方法？

为了避免再次发生刀轴进毛料卡涩的问题，你可以考虑以下方法：

1. 定期清洁和维护：定期清理刀轴和模具，清除毛毛料等杂质，并确保刀轴表面干净，无残留物。同时，定期润滑刀轴以减少摩擦。

2. 规范操作流程：确保操作人员按照正确的操作流程进行工作，避免不必要的操作错误或粗心大意导致刀轴堵塞。

3. 控制进料速度：控制好进料速度，避免过快或过慢的进料导致刀轴进料困难。根据实际情况调整进料速度，找到最佳的操作参数。

4. 定期检查刀轴和模具的磨损情况：定期检查刀轴和模具的磨损程度，及时更换损坏的刀轴或模具，以保证刀轴与模具之间的正常间隙。

5. 使用高质量的刀轴材料和模具：选择高质量的刀轴材料和模具，能够提供更好的耐磨性和抗粘附能力，减少刀轴堵塞的可能性。

6. 培训操作人员：为操作人员提供必要的培训和指导，使其了解正常操作流程和日常维护方法，避免操作错误或忽略维护工作。

总之，通过定期清洁和维护、规范操作流程、控制进料速度等方式，能够有效地避免刀轴进毛料卡涩的问题发生。
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