输煤皮带走廊粉尘飞扬问题原因及对策

输煤皮带走廊粉尘飞扬问题

落煤点为皮带走廊粉尘飞扬问题的多发点；

原因/机理：干燥的焦煤（特别是含有细煤粉）在落料过程中,由于和皮带的碰撞,加上重力,积聚了较大的动能,煤流在沉落在皮带的瞬间,使得体积较小的煤粒或煤粉产生强烈的动力,在这个过程中煤粉便飞扬进入空气中；

常见的落煤点：受料口；卸料口； 溜槽；

其他因素：输送煤的粒度；输送煤的水分；输送速度；输送机倾角；当输送粒度比较细，且同时水分很低，输送速度很高和倾角比较大的情况，煤粉也有可能会从皮带上方飞扬；

主要抑尘措施： 蒸汽加湿；落煤点密闭设计，负压运行；喷雾加湿（干雾抑尘系统）；

蒸汽加湿：投资小，见效快，安装及操作简单；但是夏季皮带走廊温度会升高；

落煤点密闭设计，负压运行：

                               
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右图为输送机的机头，垂直箭头为粗粒煤从干燥机排出至输送机的方向；

                               
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右图为除尘器收集的煤粉加入输送机部分；水平箭头：输送机输送方向；垂直向下箭头：除尘器收集的煤粉输送方向；垂直向上箭头：含尘气体输送方向；

                               
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除尘器收集的煤粉溜槽（负压）

                               
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皮带走廊（无粉尘飞扬问题）

                               
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成功案例：Arch Coal 6个焦煤干燥车间皆采取该措施，运行中没有粉尘问题；干燥出口水分：5~6%; 除尘器出口水分：2~3%; 干燥机排出的粗粒煤先于除尘器收集的煤粉加入输送机皮带上面；

喷雾加湿（干雾抑尘系统）；

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港口煤装卸系统干雾抑尘

                               
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成功案例：港口煤装卸系统干雾抑尘；

喷雾加湿（干雾抑尘系统）；

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煤带式输送系统干雾抑尘；

                               
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成功案例：煤带式输送系统干雾抑尘；

喷雾加湿（干雾抑尘系统）；

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煤带式输送系统干雾抑尘

                               
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干雾抑尘系统增湿：以年产量 1500 万 t 选煤厂为例采用常规喷雾除尘方式，皮带机尾粉尘全质量浓度在 23～160 mg/m3，呼吸性粉尘质量浓度在 2～28 mg/m3，机尾除尘日耗水量为 95 t； 采用气动射雾除尘系统后，作业空间粉尘全质量浓度在 1.5～3.6 mg/m3，呼吸性粉尘质量浓度在 0.2～1.3 mg/m3，日耗水量仅为 4.5 t；

记得有一种筒式运输带，自动拉锁，承载是筒式，返程来开拉锁为皮带，，，，，，。

干雾抑尘只能解决表带运行表面的尘，还是需要进行综合治理，除尘系统必须投用、地面积灰必须及时进行冲洗，皮带非运行面的积灰也需要考虑措施。

比较有效地办法，实际最主要地就是密封后加装除尘或者水雾除尘