减压精馏塔分离效果不好的问题

此图为目前的减压精馏塔，共两层填料，每层3米，共6米，内回流。别的条件不变，把原陶瓷规整填料换为不锈钢波纹板填料后，分离效果变差。约两种主要组分，前馏分沸点大于主产品。现在更换填料后前期再怎么全回流，前馏分里面都带主产品。也就说，相对于前馏分，重组分提前出现，难以分离。回流量大约800－1000，采出40－60，请问是什么原因？

这种填料的更换应该从设计源头查找原因，这不是简单的说说现象就可以解决的。金属规整填料的表面积要强于陶瓷填料。精馏阻力也有很多不同，比如因回流阻力的减小，在回溜量不变的前提下，造成规整填料表面的布料不均，与上升蒸汽换热不均，，，等因素。所以还是要从设计方面计算论证，供参考。

CHANGBAISHI 发表于 2020-11-27 16:53
这种填料的更换应该从设计源头查找原因，这不是简单的说说现象就可以解决的。金属规整填料的表面积要强于陶瓷填料。精馏阻力也有很多不同，比如因回流阻力的减小，在回溜量不变的前提下，造成规整填料表面的布料不均，与上升蒸汽换热不均，，，等因素。所以还是要从设计方面计算论证，供参考。

好的，谢谢

真空度是否不变，炉出口温度是否变化，原料是否变化，馏出温度是否变化等原因分析。问题找不到那就检修查看内件是否损坏。

个人认为刚检修完成内件可以排除。如果原料性质变化不大可以尝试增加汽提蒸汽，增大重蜡热回流量。提供足够的传质传热