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本帖最后由 王巍2 于 2020-7-2 16:56 编辑
1、组织结构情况 按照石油化工腐蚀的现状及需要做的工作,现在的配置不适合管理。各分厂虽然是有兼职的设备管理人员,但是在具体的管理工作中,缺乏管理力度及防腐的管理技术。反映到工作中进行的管理缺乏技术水平,防腐管理工作技术要求水平较低,起不到应有作用。反映到部分防护措施使用寿命短。 2、技术管理方面 在技术管理方面,由于管理人员的防腐技术有限,反映到管理工作中技术管理不到位。如在维修管理方面,对于腐蚀情况的原因掌握不清楚,所以提出的保护措施不妥当,造成今年维修,明年返修的状态。在大修、更新、基建时,一般对防腐的技术要求提的不准确,有的提不出具体要求。这样所建成的项目有很大一部分防腐措施与实际不符,造成不必要的浪费。在防腐管理方面缺少一些具体的管理制度。 3、施工管理方面 在这方面,由于大部分管理人员在防腐技术方面所掌握的技术及知识不多,所以在施工管理方面存在一些问题。主要表现在如下方面: 制定技术要求时。根据所腐蚀损坏的情况,所选择的涂料及技术要求与实际有一定差距。这样,虽然当时能使用,但是寿命不长。在防腐要求比较高时,更谈不上技术把关了。 施工验收方面。在施工中,中间验收与竣工验收,存在不好管理的因素。如一般外防腐面漆在涂刷三道漆时,如果每道漆颜色都一样,在中间检查与竣工验收时存在争议。一般情况下都达不到施工要求。 另外,在使用外来施工队伍方面存在一定误区,对于防腐施工好象一般施工人员就可以施工。其实这是一个错误观点,因为防腐施工有其自身技术要求,一般的防腐技术工人都必须经过技术培训。如:中华人民共和国防腐蚀工人技术等级标准。在那里对化工防腐衬胶工、化工防腐喷镀工、化工玻璃钢防腐工等防腐施工技术的初中高级分别都有明确的要求,同时在培训前对文化基础都有要求。但是现在我厂对于防腐工程的施工人员没有进行审查的过程,所以有些工程竣工后存在不合格的隐患。 另外,在大型的工程建设及改造方面现在的矛盾是比较突出。我们的技术人员在防腐管理上,认为不懂或不明白理由是充分的,实际是不对的,不懂可以学吗。其主要反映在防腐工程的队伍管理与工程监理上,存在比较大的问题。所以直接反映到工程质量上,问题比较多。 4、在工程结算方面 在审查工程结算方面,由于对所使用涂料有时定额中没有这样的品牌,不好查找。同时对使用涂料的性能和是什么树脂涂料不清楚,在套取定额时易出差错,造成不必要的损失。 5、在材料采购方面 在现有的管理体制下,防腐施工管理有其自己的特殊情况,这方面管理的不好,会给工程质量造成很大的经济损失。虽然采购管理人员责任心是多么强,但是对涂料的性能知识分方面并不太专业。在防腐涂料品种繁杂、质量好坏不同时。如有的同时叫一种规格涂料,但是质量截然不同。所以在采购方面目前存在很大的弊病,出现了不应该出现的问题。造成不必要的损失。另外,有时还会影响施工工期或生产。另外,现有一种不好的现象,就是虽然我们采购的是一些有特殊要求的防腐材料,可是从产品规格上看产品规格都能对上。但是,当你真正使用上以后,问题就出来了。如当我们够买了氯化橡胶涂料,实际使用上的是一般的醇酸调和漆,它们的差价相差2万元左右。同时这种材料根本不能满足现场的使用需要,这就是一种欺诈的行为。这就是厂家利用我们这方面的知识不多所产生的后果。 另外,我们在采购方面存在一个误区,那就是在购买涂料上要求比质、比价。虽然从字面的意义上无可非议,但是在实际操作上很难。购买的材料已经相当于材料的成本价。如大家都知道购买一公斤醇酸调和漆按国家的标准价是每公斤是十一二元,可是我们把价格压六七元钱。价格相差一倍左右。因购买一公斤豆油五六元。 设备腐蚀与防护工作是一个十分艰巨的工作,这就需要我们在实际工作中不断地去研究、不断地总结经验。要在保障设备安全运行的前提下,向精细管理要效益。设备的腐蚀与防护管理在整个设备管理过程中,所占的比例是很大的。只要我们合理地利用我厂的人力资源,加强设备腐蚀与防护管理。把腐蚀损失可以避免的那一部分抢回来,提高设备的使用寿命,可以多为企业创效益。
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