请看下这轴的断裂面是疲劳断裂吗

shuimufeng111 · 发表于 2019-8-27 10:58:42

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本帖最后由 shuimufeng111 于 2019-8-27 15:43 编辑

用了2年的耙干机突然主轴断了，断裂位置是橙圈处。刚拍了张断裂面的图，请大家分析下是不是疲劳断裂。已补充另外那一面断轴。

变形金刚_ZNYE · 发表于 2019-8-27 11:12:00

严格是轴管与轴头结构工艺处理不恰当，焊接强调不到，造成设计是，寿命达不到！

中原人 · 发表于 2019-8-27 13:38:21

制造质量问题。

shuimufeng111 · 发表于 2019-8-27 14:37:31

中原人发表于 2019-8-27 13:38
制造质量问题。

具体能说说吗

le·Jen · 发表于 2019-8-27 15:18:55

另外那个断轴呢

shuimufeng111 · 发表于 2019-8-27 15:46:12

le·Jen 发表于 2019-8-27 15:18
另外那个断轴呢

已补充

魏宏军 · 发表于 2019-8-27 16:07:31

阶梯位置本身就存在应力集中，再加上加工过程肯定会存在微裂纹，因此出现疲劳损坏，甚至断裂的可能性，是很常见的事情。

道听途说123456 · 发表于 2019-8-28 08:53:21

本帖最后由道听途说123456 于 2019-8-28 08:56 编辑

设计上本身也就有点问题啊焊接上去的那一块加工后才10.5 扭矩承接的受力点太集中了为什么不把配合点一部分伸进248的内孔中呢（采用过盈配合的方法）看错了，原来已经伸进去一部分了，那地方为什么要焊接那10.5mm的304干嘛?焊接后应力消除不彻底就容易出事

安建锋_Y7f07 · 发表于 2019-8-28 08:54:49

这个轴不像是一体轴，像是在这地方对接，外圈高亮部分是焊接位置，从图片上看，似乎焊缝有的部分并未焊透，按道理来讲，这么大的实体轴，任何工况下都不应有问题，出问题的应该是耙干机内部的桨叶才对。

gjn1970 · 发表于 2019-8-28 11:07:26

本帖最后由 gjn1970 于 2019-8-28 11:09 编辑

这种以轴配孔的设计轴与孔配合后再采用焊接方式固定不合理，因为焊接会产生应力，原则上应避免在轴上焊接，而且这种应力恰好作用在凸肩那个应力集中的部位，这也是断裂的主要原因，应该是疲劳断裂，首先是产生裂纹，然后继续扩展，最后在一个冲击载荷下突然断裂。解决的办法是在轴销配合的凸肩部位对称布置三个防转销，问题可以解决。

阿桢 · 发表于 2019-8-28 15:20:21

学习了

bcfshr111 · 发表于 2019-8-28 15:31:06

确实不像是一体轴，焊接拼的轴

天工开悟 · 发表于 2019-9-2 14:00:45

以前遇到过这种带轴孔的大轴（中心孔通冷却水）断裂的情况。断轴的原因是，这种轴配孔用焊接方式固定不合理，如果焊接材料和焊接温度控制不好，在焊接处会产生残余应力，而且焊接处恰好是轴的台阶处，本身应力容易集中的地方。另外从图上看，大轴的中心孔是通冷却水的，说明轴的表面和里面有温差，而且长期使用，内孔还会结垢，这样轴的里面和表面还会产生温差应力，轴长期工作，台阶处会形成疲劳裂纹，在焊接应力和温差应力作用下，裂纹扩展，最终断裂。

溪中鱼的泪 · 发表于 2019-9-2 16:29:35

gjn1970 发表于 2019-8-28 11:07
这种以轴配孔的设计轴与孔配合后再采用焊接方式固定不合理，因为焊接会产生应力，原则上应避免在轴上焊接， ...

防转销，好方法！

峰海川 · 发表于 2019-9-13 07:07:13

轴的基材是用的什么材质？轴内是通热蒸汽吗？如果是，个人认为全靠热装，连接强度不能保证，应力集中处，可能长时间运转后疲劳，从外部开裂，延伸至轴内

[求助] 请看下这轴的断裂面是疲劳断裂吗

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