为什么这样多的煤化工乙二醇工艺都采用高化学的工艺

随着华鲁恒升年产 5万吨乙二醇装置投产及后续业主提出的年产 20万吨、30万吨乙二醇项目的要求，戊正公司感受到了很大的压力。一直以来，由于一代工艺技术的制约，业内所谓的大型化就是将多套管式反应器串并联起来，建设的 20～ 30万吨 /年规模乙二醇装置反应器多为 10～ 14台套的 5万吨 /年一条线的反应器串、并联及配套系统。这本质上就是多套低产能的低效累加。显然，这样会造成反应装置庞大、能耗高、投资大等缺点，不利于后续市场成熟后的竞争。

一个客户的出现激发了戊正公司的创新勇气。浙江荣盛控股集团，世界最大的对苯二甲酸企业，拥有聚酯产能 700万吨 /年。该企业要做乙二醇，找的是中国寰球工程公司，而寰球推荐的正是戊正公司的合成气制乙二醇技术。

2012年 11月，荣盛集团根据自己的需要计划在新疆库车建设年产180万吨乙二醇项目。为了提高企业竞争力，业主希望单套装置最好能达到石油法乙二醇规模，单系列年产量达到 30～ 50万吨。在做荣盛项目的过程中，戊正公司发现第一代的工艺条件无法满足大型化。羰化工段常规工艺压力为 0.3～ 0.5MPa，压力比较低，而配套的产量比加氢工段又多了一倍。如果要采用常规的管式反应器就需要多条线或多个管式反应器并联完成，同时也导致动力压缩设备规格超限及管道规格超限，严重制约了其大型化。

随着基础研究及工程化研究的深入，尤其是 2012年与中国寰球工程公司合作后，寰球公司的专家对技术创新提出了大量的意见。为此，戊正公司进行了羰化、加氢工艺的二次开发，其中提高羰化反应压力、改变催化剂的性能是重点解决的问题。目前戊正公司已开发的中高压羰化工艺比低压羰化工艺单位催化剂产率提高了一倍以上，从而与加氢工段有了比较合理的配置，为装置大型化创造了必要条件。

经过两年多时间的技术攻关，2014年 4月，50吨 /年的中高压羰化工艺中试成功并达到了预期效果。对于煤制乙二醇的未来，王保明十分乐观：“中试成功后，煤制乙二醇的大型化仅仅是时间问题。”目前，戊正公司已经完成多套该技术的转让。

最后，王保明提醒项目业主，不要再重蹈重投资轻运行成本、重产能轻质量、重低端低产能的简单累加轻高效大型化高产能技术应用的覆辙，将目光放长远，等着看看真正的合成气制乙二醇大型化项目吧！

王保明告诉记者，第二代技术是在第一代技术的基础上创新而成。

王保明所说的第一代技术，是该企业拥有专利权的应用于山东华鲁恒升集团 5万吨 /年合成尾气制乙二醇项目的技术。该项目于 2012年 7月建成投产。截至目前，该装置开车运行稳定，产品品质 90%以上达到聚酯级要求。

据王保明介绍，相比之下，第二代合成气制乙二醇技术实现了三方面的再创新。

一是羰化工艺再创新。戊正公司将羰化反应压力从原 0.3～ 0.5MPa提高到 2.0～3.0MPa，提高了 5～ 7倍压力，主要设备及管道直径降低 2～ 2.5倍。

二是大型化核心反应器再创新。技术所使用的板式反应器完全区别于之前的管式反应器。这使得单套反应器生产能力有可能提高到 30万吨/年，传热强度提高 1倍以上，催化剂装填系数大于 60%，易调整流场分布。板式反应器可以比现有的多套串、并联的管式反应器降低设备投资费用25%以上，降低系统压缩功耗 20%以上，降低主要物耗 5%左右，降低能耗 10%以上。

三是催化剂的再创新，开发了性能更好的第三代催化剂。

第二代中高压羰化工艺采用了新开发的第三代高效催化剂。第三代高效催化剂具有选择性更好、转化率更高、寿命更长的特点。羰化催化剂采用独特的复合凝胶分散工艺，提高了催化剂的活性及贵金属有效利用率，贵金属损失率大幅度降低，草酸酯的选择性、时空产率大幅度提高。同时，为规避加氢催化剂易中毒失活、 寿命短的弊端，戊正公司创造性地引入预加氢催化剂，可以把加氢催化剂的寿命延长至两年及以上。第三代高效羰化、加氢催化剂比原来选择性提高1%～ 2%，使用寿命大于 2年，生产乙二醇吨产品耗催化剂的费用约 150元人民币左右。

40万吨/年中高压羰化工艺制乙二醇项目落户吉林大安
信息来源： 发布时间：2015-10-22 点击数：4822
10月20日上午，吉林鸿点化工科技股份有限公司的煤热解分级利用制40万吨/年乙二醇项目在吉林省大安市签约，白城市委**，常务副市长李化文出x i签约仪式并讲话，大安市四大班子主要领导参加了签约仪式。签约仪式上，鸿点化工与大安市**签署了项目投资建设协议，与上海戊正工程技术有限公司签署了专利许可，工艺包和技术服务合同。

       该项目采用上海戊正工程技术有限公司世界首创的“第二代合成气中高压羰化工艺制乙二醇”专利技术，由上海寰球工程公司负责工程设计。项目总投资54.7亿，建设投资50.1亿元，主要产品乙二醇42.48万吨/年，汽油3.46万吨/年，柴油12.5万吨/年，以及混合烯烃、LNG等。建成后可实现年产值37.7亿元，利润12.1亿元，税收5亿元。本项目计划2018年上半年投产。

       该乙二醇装置各单元采用单套，单线，单反应器技术路线。此前，同规模的第一代合成气低压法制乙二醇装置普遍采用单线5万吨规模堆叠。高压羰化工艺与低压法工艺相比，装置建设投资节省50%左右，催化剂费用降低50%以上，综合能耗降低45%以上，吨综合成本降低1400元以上，该装置由于采用多联产集成工艺，其中乙二醇吨成本低于2000元，因而有比较强的竞争力。

        目前国际油价低迷，短期内难改变，油价以50美金的进行评估，石油（EO/EG）路线制乙二醇，吨完全成本约3850元，第一代合成气低压法制乙二醇，吨完全成本在4000～5000元，已无价格优势。

    上海戊正作为国内合成气制乙二醇技术研发的先行者，在2009年完成了华鲁恒升5万吨/年乙二醇装置的专利技术转让，该装置采用的戊正第一代合成气低压法制乙二醇专利技术，于2012年7月建成投产。在华鲁恒升5万吨/年乙二醇装置投产后，戊正没有急于把低压法制乙二醇技术继续推广获利，反而是又回到了实验室及中试工厂。用上海戊正的董事长王保明先生的话说“合成气低压制乙二醇技术并非真正成熟，只有大型化才是合成气制乙二醇的出路”。在上海戊正多位顶尖科研人员的共同努力下，历经长达5年的深入探索，潜心研究，合成气制乙二醇技术终于取得了突破性进展，第二代合成气中高压羰化工艺制乙二醇技术经过中试装置长周期运行的验证。截至2014年底戊正已被授权获得20余项合成气制乙二醇相关专利，该技术使我国的煤制乙二醇工艺终于首次达到了大型化规模，其最大规模已经可以达到60万吨的单线产能。可以预见，未来一批采用戊正第二代合成气中高压羰化工艺技术的项目投产后，必然颠覆现有的乙二醇市场格局，此前上马或投产的第一代合成气低压法制乙二醇项目或将面临生死考验。

百万吨焦炉气制乙二醇项目签约
2018-02-06 16:17
2月1日，山西金岩工业集团焦炉气综合利用年产100万吨乙二醇联产5.5亿Nm3LNG项目合作签约仪式在太原举行。该项目规模为国内单套最大。

这将是国内焦炉气综合利用领域中首次采用晋华炉煤气化 +中高压羰化合成气制乙二醇工艺技术实现工程化的项目。

金岩集团董事长温克忠介绍，项目总投资82亿元，分两期建设。其中，一期工程投资37亿元，建设规模为年产40万吨乙二醇联产2亿Nm3LNG 配套预热发电装置;二期投资45亿元，建设规模为年产60万吨乙二醇联产3.5亿Nm3LNG 配套预热发电装置。该项目由中国寰球工程有限公司总体设计系统集成，采用上海戊正工程技术有限公司世界首创的中高压羰化合成气制乙二醇技术和清华大学研发的晋华炉3.0水煤浆水冷壁废锅气化技术，由国联能源产业投资基金提供保障。

中国寰球工程有限公司副总经理魏亚斌指出，项目所用技术均为国内自有，预计每年可消耗焦炉气17亿Nm3，消耗焦丁、焦末和焦粉等焦炭副产物约94万吨。（来源：国家煤化工网）

山西20万吨煤制乙二醇工艺包合同签约
2015/11/28  来源：中国煤炭资源网                


    11月20日，山西一丁煤化工科技有限公司与上海戊正工程技术有限公司在上海签署了20万吨/年合成气中高压羰化工艺制乙二醇装置专利许可与工艺包合同。
   
    该项目位于山西长治屯留县路村乡王村工业园，已列为山西长治市的2015年重点项目。该项目采用上海戊正工程技术有限公司“第二代合成气中高压羰化工艺制乙二醇”专利技术，由上海寰球工程公司负责工程设计。
   
    该项目是上海戊正继吉林鸿点的40万吨乙二醇项目之后，时隔1个月签署的又一套中高压羰化工艺制乙二醇项目。
   
    据悉，上海戊正乙二醇装置各单元采用单套，单线，单反应器技术路线。与同规模的第一代合成气低压法制乙二醇装置相比，高压羰化工艺在装置建设投资、催化剂费用、综合能耗以及吨综合成本方面均有大幅降低。
   
　　
　　（编辑：李倩）

陕西30万吨煤制乙二醇项目开工会举行
作者：07郭  日期：2017-12-7
中国电石网讯：

近日，陕西华彬正开新能源有限公司30万吨/年中高压羰化工艺合成气制乙二醇装置工艺包设计开工会在上海举行。

陕西华彬正开新能源有限公司30万吨/年乙二醇项目已于2017年10月31日正式备案，咸发改（2017）457号。该项目投资规模约20亿元，项目采用上海戊正工程技术有限公司首创的中高压羰化工艺制乙二醇技术，项目建设周期力争控制在24个月之内。2017年6月27日，陕西华彬正开新能源有限公司正式成立，由陕西煤化能源有限公司、上海戊正工程技术有限公司、开封东京能源科技有限公司合资成立。

山西金岩工业集团百万吨焦炉气制乙二醇项目签约
日期：2018-2-5 江苏化工网
   
      2月1日，山西金岩工业集团焦炉气综合利用100万吨/年乙二醇联产5.5亿Nm3/年LNG项目在太原签约。

      项目总投资82亿元，分两期建设。其中，一期工程投资37亿元，建设规模为40万吨/年乙二醇联产2亿Nm3/年LNG 配套预热发电装置；二期投资45亿元，建设规模为60万吨/年乙二醇联产3.5亿Nm3/年LNG 配套预热发电装置。该项目采用上海戊正工程技术有限公司世界首创的中高压羰化合成气制乙二醇技术和清华大学研发的晋华炉3.0水煤浆水冷壁废锅气化技术。
　　这将是国内焦炉气综合利用领域中首次采用晋华炉煤气化 +中高压羰化合成气制乙二醇工艺技术实现工程化的项目。

中俄60万吨乙二醇项目核心工艺合作交流
作者：张丰予　来源：煤化工信息网　浏览次数：598次　更新时间：2019-07-17
        近日，平煤神马化工有限公司与上海戊正工程技术 有限公司就俄罗斯60万吨乙二醇项目工艺技术初步 达成合作意向。

        平煤神马董事长李宏斌，副董事长薛戟，俄罗斯60 万吨乙二醇项目相关专家，上海戊正公司副总经理 李君，河图工程总经理陈首创等出x i交流会谈。 双方就中高压羰化工艺制乙二醇技术、行业市场行 情进行了详细交流，平煤神马集团向上海戊正公司 发出邀请，希望上海戊正公司专家到访俄罗斯项目 现场，进一步深入交流。双方表达了希望加深合作 的愿望，为项目建设创造有利条件，共同克服项目 推进中的各种难题，努力将该项目打造成远东化工 行业的标杆示范工程。

        2018年7月17日，平煤神马集团与俄罗斯伊尔库茨 克石油公司甲醇、乙二醇合资合作项目签约，伊尔 库茨克石油公司是俄罗斯伊尔库茨克州最大的纳税 企业，主要从事石油开采和碳氢化合物原料储藏与 开采等业务。根据协议，双方将共同出资建设生产 30万吨甲醇/年、60万吨乙二醇/年项目。该签约项 目是“河南一俄罗斯商务推介会"的重要成果。

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-17 18:31
中俄60万吨乙二醇项目核心工艺合作交流
作者：张丰予　来源：煤化工信息网　浏览次数：598次　更新时间：2 ...

那么多乙二醇项目，以后怕产品要烂大街了。
乙二醇属于液体危险化学品，运输有限制，贮存有限制，项目基本都建在偏远地区，需求在东南沿海，运输的因素考虑没有？高速公路上都是流动的危险源。

智者明 发表于 2019-8-18 08:20
那么多乙二醇项目，以后怕产品要烂大街了。
乙二醇属于液体危险化学品，运输有限制，贮存有限制，项目基 ...

      多年前曾经亲历一起车祸，一辆运输乙二醇槽罐车倾倒，高速封堵了12小时，消防人员用了大量清水稀释、冲淡泄漏的化学品，至于冲洗水怎样污染土地就不知道了。

智者明 发表于 2019-8-18 08:20
那么多乙二醇项目，以后怕产品要烂大街了。
乙二醇属于液体危险化学品，运输有限制，贮存有限制，项目基 ...

8月1日，全球石油和化工行业经济形势分析会“乙二醇分论坛”在山东烟台举办，来自企业、机构、行业协会的多名嘉宾针对乙二醇当前的市场情况和行业特点，从不同视角分享了自己的观点和看法。



期货日报记者获悉，除了经贸摩擦，乙二醇的需求端没有太多变化，从2018年9月开始的这一轮持续下跌行情主要是由新增产能集中投放引发的。据统计，主要轻纺原料市场的乙二醇价格已从2018年9月初的8230元/吨跌至2019年7月底的4430元/吨，几近“腰斩”。鉴于今后两年仍然有大批新项目计划投产，有嘉宾认为，“2019—2020年乙二醇市场价格预计维持低位，企业要做好过‘苦日子’的准备”。此外，记者还了解到，国内煤制乙二醇项目近年来发展迅速，无论是技术工艺还是生产规模，都取得了较大进展。煤制乙二醇的发展与改进逐渐成为化工行业关注的焦点。



需求端：贸易摩擦影响有限，总体保持稳定增长



期货日报记者了解到，聚酯是乙二醇最重要的下游领域，目前87%以上的乙二醇都被用于聚酯生产，而聚酯中占比最高的产品是涤纶。由于具有成本低、可纺性高等天然纤维无法比拟的优势，涤纶被广泛用于服装纺织工业，并且相关需求在持续增长中。



据中石化经济技术研究院相关负责人介绍，1950年至今，天然纤维的消费量始终较为稳定，而合成纤维的消费量则呈现出较大的增速。联合国预计，到2020年，全球人口将增至77.6亿。如此，人均合成纤维消费量将超过13.5公斤，消费总量将首次突破亿吨大关。涤纶目前已占全部合成纤维消费量的75%以上，可以说，涤纶既是合成纤维增长的主要来源，也是支撑乙二醇行业发展的重要力量。



具体到国内，2016—2018年，我国对乙二醇的表观需求量一直保持平稳增长态势。上海亿京实业有限公司总经理杨千里介绍，2018年我国乙二醇表观需求量为1660万吨，其中进口量达到995万吨，相比较而言，国内产量只有665万吨，自给率刚刚达到40%，仍然处于较低的水平。由此看来，国内对乙二醇的需求依然存在增长空间。



在论坛上，恒力炼化副总经理马秀梅还向与会嘉宾说明了贸易摩擦对乙二醇下游需求的影响。“2018年四季度，由于出口企业普遍提前交货，我国纺织品服装出口受美国加税措施影响并不显著，但2019年以来，纺织行业对美国出口已加税产品的金额明显下滑。”根据中国海关总署公布的数据，2019年1—5月，纺织行业对美出口产品中，化纤、纱线、地毯以及无纺布等均出现不同程度的下滑。不过，相关人士表示，由于我国纺织行业的规模和产业链配套能力在短时间内具有一定的不可替代性，中国企业也可以通过间接出口的方式绕开关税。综上，聚酯行业的发展为乙二醇的需求提供了支撑，贸易摩擦虽然可能对乙二醇下游产品的出口造成不利影响，但不会改变需求端整体增长的态势。

智者明 发表于 2019-8-18 08:20
那么多乙二醇项目，以后怕产品要烂大街了。
乙二醇属于液体危险化学品，运输有限制，贮存有限制，项目基 ...

类似于多晶硅路线吗

智者明 发表于 2019-8-18 08:26
多年前曾经亲历一起车祸，一辆运输乙二醇槽罐车倾倒，高速封堵了12小时，消防人员用了大量清水稀释 ...

——甲醇一步法生产乙二醇



2018年3月，厦门大学的王野课题组与中国科学院大连化学物理研究所、能源材料化学协同创新中心的邓德会课题组、厦门大学的程俊课题组合作，在甲醇C−C键偶联直接制备乙二醇的研究上取得重要突破，相关成果发表在Nature Communications 上。







甲醇经可控的C-C偶联反应制备C2或多个碳原子的化合物是化学领域极具吸引力和挑战性的反应。当前甲醇C−C键的偶联反应主要局限于羰基化反应和脱水偶联制备烯烃或芳香烃，即MTO或MTA过程，其特点是很难以高选择性获得特定的产物。保留甲醇分子的C-OH键而选择性地活化C-H键生成乙二醇被公认为是化学领域最具挑战性的反应之一。



王野课题组发展的光催化方法在CdS催化剂上首次实现了可见光照射下甲醇的脱氢偶联制备乙二醇和氢气的反应。在催化材料设计方面，他们与邓德会课题组合作，成功构建了多孔MoS2-foam修饰的CdS纳米棒催化剂，大幅度提升了可见光照射下乙二醇的选择性和生成活性，并通过设计反应分离的反应器，乙二醇选择性可达90%、收率16%、量子效率5% （450 nm）。



他们进一步与从事理论计算研究的程俊课题组合作，对反应机理开展了深入的研究，提出CdS的光生空穴可以在不影响甲醇O−H键的情况下，通过质子和电子协同转移（CPET）过程选择性地活化甲醇的C−H键，生成羟甲基自由基（•CH2OH），•CH2OH从CdS表面脱附偶联生成乙二醇。该可见光驱动的甲醇转化新过程不仅提供了一种温和条件下乙二醇高效制备的方法，而且为存在羟基等官能团的小分子中惰性C−H键的选择活化开辟了一条新的途径。

——CO2生产乙二醇



2018年12月，由中国科学院过程工程研究所离子液体与绿色工程团队历时十五年持续研发，并于2014年与江苏奥克化学有限公司签约合作完成的“固载离子液体催化二氧化碳转化制备碳酸二甲酯/乙二醇（DMC/EG）绿色工艺”项目通过了科技成果鉴定。







该项技术成果利用二氧化碳废气为原料，与环氧乙烷在离子液体催化剂的作用下，通过羰基化反应生成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯再与甲醇反应生产碳酸二甲酯和乙二醇。研究开发了固载离子液体催化二氧化碳转化制备碳酸二甲酯/乙二醇绿色工艺；发明了固载离子液体催化剂，具有环氧乙烷单程转化率高、原料适应性强、催化剂无需分离等优势，并实现量产工业化示范应用；攻克了羰基化反应器气液均匀分布等关键技术，创新开发了万吨级固载离子液体气液固三相列管式反应器；研究开发了醇解反应-变压共沸精馏耦合过程强化技术，创新实现了全系统热网络优化集成，大幅降低了能耗、显著提高了经济性、减少了设备投资；形成了具有自主知识产权的成套技术专利成果。

煤制乙二醇：异军突起  大有可为



“多煤少油”的特点决定了我国必须拓展煤炭在化工领域的应用。在2018年以来的乙二醇扩产过程中，让人眼前一亮的就是煤制乙二醇装置的大规模投产。据统计，2018年，煤制乙二醇新增产能172万吨/年，占全年新增产能的81.13%。截至2019年4月，煤制乙二醇实际产能已经达到432万吨/年。此外，还有700万吨/年以上的产能预计于2022年年底之前投产。杨千里估计，3年后，国内煤制乙二醇装置的产能将达到1000万吨/年，再加上石油制乙二醇，可以满足国内70%—80%的需求。届时，我国乙二醇市场的对外依存度将大幅降低。



随着相关生产技术的不断优化，目前煤制乙二醇的品质已经达到下游生产企业的标准要求，在聚酯、瓶片、短纤以及长丝的生产中得到了广泛使用，且掺混比例有所提高。杨千里表示，聚酯企业在决定煤制乙二醇的掺混比例时已经不再单纯考虑技术方面的要求，而是从生产规模、市场价格、工艺设备、使用时长、营销战略等各方面综合考量。



不过，也有市场人士认为，目前，多数企业在生产中对煤制乙二醇的掺混比例只有20%—30%，供给量不稳定是制约其更大规模应用的主要原因。聚酯企业需要稳定的货源来保证生产和销售，但受制于2019年至今低迷的市场价格，煤制乙二醇装置的开工率长期达不到60%的水平，也就无法保证供货的持续和稳定。参会的多位专家均认为，煤制乙二醇装置大规模、高负荷投运是支撑其未来发展的重要前提。



针对当前价格低迷、竞争激烈的市场情况，杨千里从煤制乙二醇的原料端和产品端提出了自己的思考和建议。在原料端，“降低成本是生存的王道”。即使油价涨至70美元/桶，乙烯制乙二醇的生产成本仍然低于煤制。因此，相关企业需要通过工艺创新和精细管理来进一步控制煤制乙二醇的成本。期货日报记者了解到，近期，原料端出现一些新变化，部分企业开始尝试以荒煤气或者焦炉尾气为原料生产乙二醇。这一技术路线在气量、气压稳定性以及尾气气纯度等方面还存在需要解决的问题，但如果能通过长期稳定认证，那么将有助于降低后续投建的煤制乙二醇装置的生产成本，进而增加这一技术路线的竞争力。



在产品端，配有甲醇生产线的煤制乙二醇装置体现出了较大的灵活性。这类装置可以根据市场行情灵活调整产品结构，比如当乙二醇价格处于低位时，可以减少乙二醇生产而加大甲醇负荷。目前，新杭、易高等装置已经具备这样的能力，很多后续装置在投资和技术论证期也进行了“醇—醇联产”的部署和设计。除此之外，“PJ-EG多联产技术”也在不断发展。如果一套装置能够根据情况生产多个品种序列的产品，那么将极大提高煤制乙二醇企业抵御价格波动、适应市场变化的能力。杨千里在总结时表示，“煤制乙二醇在缓解供给紧张、降低生产成本、增强国内聚酯化纤企业竞争力等方面做出了‘卓越贡献’，其前景必定是挑战和机遇并存的。相信煤化工行业能够证明煤制乙二醇路线是一条‘能走通、能走好’的道路。”

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-17 17:30
高化学联手东华
上海浦景联手神华
上海戊正联手寰球

好像惠生和天津大学，中科院福建所，五环，洛阳院也在搞自己的工艺包。

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-26 20:44
1500吨是中试
10000吨是工业化？？
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1500吨也算是10000吨的一部分

zqwqiwu123 发表于 2019-8-27 09:09
1500吨也算是10000吨的一部分

预祝取得成功，打破国外垄断，全面替代进口