为什么这样多的煤化工乙二醇工艺都采用高化学的工艺

草酸二甲酯的合成是在贵金属钯系催化剂的作用下，由一氧化碳和亚硝酸甲酯制得，同时生成一氧化氮。在亚硝酸甲酯合成反应中，由一氧化氮与甲醇及氧气反应生成亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯再用于草酸二甲酯的合成。新补入的一氧化碳与含有亚硝酸甲酯的循环气压缩机出口气体混合和预热，进入垂直的反应器(草酸二甲酯反应器)。在草酸二甲酯合成后，反应产物进入草酸二甲酯吸收单元，草酸二甲酯和碳酸二甲酯被甲醇冷却和洗涤下来，洗涤下来的草酸二甲酯粗液进入精制塔，此甲醇溶液进入草酸二甲酯精馏单元，合成气循环进入亚硝酸甲酯再生单元和硝酸还原单元。

    草酸二甲酯与预热后的新鲜氢气及循环气进行混合，经换热后进入乙二醇合成塔。在温度180～240℃，压力3.5MPag，铜系催化剂的作用下，草酸二甲酯与氢气进行气相加氢反应，生成气态乙二醇、甲醇和少量副产物如乙醇、乙醇酸甲酯、1,2-丁二醇等。反应产物经过与氢气换热回收热量后，通过冷却器冷却到40℃，进入高压分离器。为了维持反应系统的惰性气平衡未反应的氢气从分离器顶部出来后分成两部分，一部分进入循环氢气压缩机，加压后返回反应进料系统，少量作为驰放气送出系统，维持系统惰性气平衡。乙二醇和副产物乙醇等产品从分离器底部排出，进入低压闪蒸槽进一步释放溶解气后进入乙二醇精馏系统。

智者明 发表于 2019-8-16 07:33
国内技术也有，主要是催化剂不过关。

这个是不是国产化项目
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贵州120万吨煤制乙二醇项目签约

8月12日，上海戊正工程技术有限公司与贵州省毕节市赫章县人民**年产120万吨煤制乙二醇投资项目签约。

项目分两期实施，一期40万吨/年乙二醇装置，总投资50亿元，建设周期26个月，项目将充分利用溪坪煤矿丰富煤炭资源，采用上海戊正中高压羰化工艺合成气制乙二醇技术，目标实现能耗降低50%、乙二醇生产成本大幅降低。

据悉，该项目将由**基金平台和地方煤业集团共同投资，项目单位为贵州乌蒙山能化科技有限公司，上海戊正工程技术有限公司作为该项目发起方之一。

zqwqiwu123 发表于 2019-8-16 14:31
浦景化工技术股份有限公司工艺包：陕西襄矿集团20万吨煤制乙二醇，延长炼化集团10万吨煤制乙二醇，淮化10万 ...

神华浦景乙二醇项目：入选2018国家重点研发计划
2018-07-09 17:49
近日，科技部在国家科技管理信息系统公共服务平台上公示了2018年度8个重点专项立项清单，其中“国科高发计字[2018]40号”文件公布了：由中国神华煤制油化工有限公司牵头的上海浦景化工技术股份有限公司的两项专利技术，“合成气高效合成乙醇的大型化工程技术”和“合成气高产制乙二醇的工艺优化及工程化技术”，入选2018年度“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”国家重点专项项目。

浦景化工的合成气制乙二醇技术起源于华东理工大学，历经小试、模式、中试和工业化共30多年的研发历程，已达到全球煤制乙二醇行业领先水平。主要分为酯化、羰化、加氢和精馏四个单元、工艺流程安全可靠、环保高效，优等品率业内最高。项目将针对大型化和高质量发展，进一步研究合成气高效合成乙二醇催化剂的构效关系和反应机理，解决工业催化剂的多尺度结构设计及反应性能调控、反应和分离过程强化及耦合等关键技术问题。

浦景化工开发的合成气经醋酸一步法加氢制乙醇技术已经于2013年通过了中国石油和化学工业联合会组织的600吨/年中试72h现场考核，工艺简单安全，不需要特材，装置投资低，占地小，至今浦景已成功开发了二代非贵金属系催化剂。项目将针对节能降耗，进一步开发三代催化剂，优化工程化技术，为国家能源和战略安全作技术储备。

上海戊正中高压羰化合成气制乙二醇工艺前景如何？
https://bbs.hcbbs.com/thread-1647831-1-1.html
(出处: 海川化工论坛网)

中高压羰化工艺制乙二醇大型化技术（STEG-Ⅱ）

技术拥有单位上海戊正工程技术有限公司




    上海戊正工程技术有限公司是国内最早推动乙二醇工业化实践的公司之一。2009年，戊正公司完成了国内首套5万吨/年合成气制乙二醇技术转让，2010年完成了20万吨/年合成气制乙二醇技术的转让。由上海戊正公司提供专利技术的山东华鲁恒升5万吨/年合成气制乙二醇装置于2012年7月全线打通工艺流程，生产出乙二醇合格产品，商业化运营至今，其产品大量应用于聚酯行业。该装置采用的技术为戊正第一代低压羰化工艺制乙二醇专利技术（STEG-Ⅰ）。

   在5万吨/年合成气制乙二醇项目成功商业运营的基础上，为满足装置单系列大型化的需要，戊正公司对第一代技术进行了总结及提升，在世界上首次提出并成功开发了高压羰化工艺及催化剂，同时也对加氢技术进行了全面升级，应用新的催化剂体系，完成了百吨级装置的长周期验证，形成了第二代合成气制乙二醇大型化技术（STEG-Ⅱ）。该技术可实现60万吨/年乙二醇的单线产能。目前STEG-Ⅱ技术已完成90万吨/年的专利技术使用许可转让。

    为保证工程项目的可靠性、安全性、先进性， 2012年戊正公司与中国寰球工程公司结成排他性战略合作伙伴关系，双方强强联合，共同打造合成气制乙二醇大型化精品工程。

智者明 发表于 2019-8-16 07:33
国内技术也有，主要是催化剂不过关。

高化学联手东华
上海浦景联手神华
上海戊正联手寰球

三种工艺竞争

随着华鲁恒升年产 5万吨乙二醇装置投产及后续业主提出的年产 20万吨、30万吨乙二醇项目的要求，戊正公司感受到了很大的压力。一直以来，由于一代工艺技术的制约，业内所谓的大型化就是将多套管式反应器串并联起来，建设的 20～ 30万吨 /年规模乙二醇装置反应器多为 10～ 14台套的 5万吨 /年一条线的反应器串、并联及配套系统。这本质上就是多套低产能的低效累加。显然，这样会造成反应装置庞大、能耗高、投资大等缺点，不利于后续市场成熟后的竞争。

一个客户的出现激发了戊正公司的创新勇气。浙江荣盛控股集团，世界最大的对苯二甲酸企业，拥有聚酯产能 700万吨 /年。该企业要做乙二醇，找的是中国寰球工程公司，而寰球推荐的正是戊正公司的合成气制乙二醇技术。

2012年 11月，荣盛集团根据自己的需要计划在新疆库车建设年产180万吨乙二醇项目。为了提高企业竞争力，业主希望单套装置最好能达到石油法乙二醇规模，单系列年产量达到 30～ 50万吨。在做荣盛项目的过程中，戊正公司发现第一代的工艺条件无法满足大型化。羰化工段常规工艺压力为 0.3～ 0.5MPa，压力比较低，而配套的产量比加氢工段又多了一倍。如果要采用常规的管式反应器就需要多条线或多个管式反应器并联完成，同时也导致动力压缩设备规格超限及管道规格超限，严重制约了其大型化。

随着基础研究及工程化研究的深入，尤其是 2012年与中国寰球工程公司合作后，寰球公司的专家对技术创新提出了大量的意见。为此，戊正公司进行了羰化、加氢工艺的二次开发，其中提高羰化反应压力、改变催化剂的性能是重点解决的问题。目前戊正公司已开发的中高压羰化工艺比低压羰化工艺单位催化剂产率提高了一倍以上，从而与加氢工段有了比较合理的配置，为装置大型化创造了必要条件。

经过两年多时间的技术攻关，2014年 4月，50吨 /年的中高压羰化工艺中试成功并达到了预期效果。对于煤制乙二醇的未来，王保明十分乐观：“中试成功后，煤制乙二醇的大型化仅仅是时间问题。”目前，戊正公司已经完成多套该技术的转让。

最后，王保明提醒项目业主，不要再重蹈重投资轻运行成本、重产能轻质量、重低端低产能的简单累加轻高效大型化高产能技术应用的覆辙，将目光放长远，等着看看真正的合成气制乙二醇大型化项目吧！

王保明告诉记者，第二代技术是在第一代技术的基础上创新而成。

王保明所说的第一代技术，是该企业拥有专利权的应用于山东华鲁恒升集团 5万吨 /年合成尾气制乙二醇项目的技术。该项目于 2012年 7月建成投产。截至目前，该装置开车运行稳定，产品品质 90%以上达到聚酯级要求。

据王保明介绍，相比之下，第二代合成气制乙二醇技术实现了三方面的再创新。

一是羰化工艺再创新。戊正公司将羰化反应压力从原 0.3～ 0.5MPa提高到 2.0～3.0MPa，提高了 5～ 7倍压力，主要设备及管道直径降低 2～ 2.5倍。

二是大型化核心反应器再创新。技术所使用的板式反应器完全区别于之前的管式反应器。这使得单套反应器生产能力有可能提高到 30万吨/年，传热强度提高 1倍以上，催化剂装填系数大于 60%，易调整流场分布。板式反应器可以比现有的多套串、并联的管式反应器降低设备投资费用25%以上，降低系统压缩功耗 20%以上，降低主要物耗 5%左右，降低能耗 10%以上。

三是催化剂的再创新，开发了性能更好的第三代催化剂。

第二代中高压羰化工艺采用了新开发的第三代高效催化剂。第三代高效催化剂具有选择性更好、转化率更高、寿命更长的特点。羰化催化剂采用独特的复合凝胶分散工艺，提高了催化剂的活性及贵金属有效利用率，贵金属损失率大幅度降低，草酸酯的选择性、时空产率大幅度提高。同时，为规避加氢催化剂易中毒失活、 寿命短的弊端，戊正公司创造性地引入预加氢催化剂，可以把加氢催化剂的寿命延长至两年及以上。第三代高效羰化、加氢催化剂比原来选择性提高1%～ 2%，使用寿命大于 2年，生产乙二醇吨产品耗催化剂的费用约 150元人民币左右。

40万吨/年中高压羰化工艺制乙二醇项目落户吉林大安
信息来源： 发布时间：2015-10-22 点击数：4822
10月20日上午，吉林鸿点化工科技股份有限公司的煤热解分级利用制40万吨/年乙二醇项目在吉林省大安市签约，白城市委**，常务副市长李化文出x i签约仪式并讲话，大安市四大班子主要领导参加了签约仪式。签约仪式上，鸿点化工与大安市**签署了项目投资建设协议，与上海戊正工程技术有限公司签署了专利许可，工艺包和技术服务合同。

       该项目采用上海戊正工程技术有限公司世界首创的“第二代合成气中高压羰化工艺制乙二醇”专利技术，由上海寰球工程公司负责工程设计。项目总投资54.7亿，建设投资50.1亿元，主要产品乙二醇42.48万吨/年，汽油3.46万吨/年，柴油12.5万吨/年，以及混合烯烃、LNG等。建成后可实现年产值37.7亿元，利润12.1亿元，税收5亿元。本项目计划2018年上半年投产。

       该乙二醇装置各单元采用单套，单线，单反应器技术路线。此前，同规模的第一代合成气低压法制乙二醇装置普遍采用单线5万吨规模堆叠。高压羰化工艺与低压法工艺相比，装置建设投资节省50%左右，催化剂费用降低50%以上，综合能耗降低45%以上，吨综合成本降低1400元以上，该装置由于采用多联产集成工艺，其中乙二醇吨成本低于2000元，因而有比较强的竞争力。

        目前国际油价低迷，短期内难改变，油价以50美金的进行评估，石油（EO/EG）路线制乙二醇，吨完全成本约3850元，第一代合成气低压法制乙二醇，吨完全成本在4000～5000元，已无价格优势。

    上海戊正作为国内合成气制乙二醇技术研发的先行者，在2009年完成了华鲁恒升5万吨/年乙二醇装置的专利技术转让，该装置采用的戊正第一代合成气低压法制乙二醇专利技术，于2012年7月建成投产。在华鲁恒升5万吨/年乙二醇装置投产后，戊正没有急于把低压法制乙二醇技术继续推广获利，反而是又回到了实验室及中试工厂。用上海戊正的董事长王保明先生的话说“合成气低压制乙二醇技术并非真正成熟，只有大型化才是合成气制乙二醇的出路”。在上海戊正多位顶尖科研人员的共同努力下，历经长达5年的深入探索，潜心研究，合成气制乙二醇技术终于取得了突破性进展，第二代合成气中高压羰化工艺制乙二醇技术经过中试装置长周期运行的验证。截至2014年底戊正已被授权获得20余项合成气制乙二醇相关专利，该技术使我国的煤制乙二醇工艺终于首次达到了大型化规模，其最大规模已经可以达到60万吨的单线产能。可以预见，未来一批采用戊正第二代合成气中高压羰化工艺技术的项目投产后，必然颠覆现有的乙二醇市场格局，此前上马或投产的第一代合成气低压法制乙二醇项目或将面临生死考验。

百万吨焦炉气制乙二醇项目签约
2018-02-06 16:17
2月1日，山西金岩工业集团焦炉气综合利用年产100万吨乙二醇联产5.5亿Nm3LNG项目合作签约仪式在太原举行。该项目规模为国内单套最大。

这将是国内焦炉气综合利用领域中首次采用晋华炉煤气化 +中高压羰化合成气制乙二醇工艺技术实现工程化的项目。

金岩集团董事长温克忠介绍，项目总投资82亿元，分两期建设。其中，一期工程投资37亿元，建设规模为年产40万吨乙二醇联产2亿Nm3LNG 配套预热发电装置;二期投资45亿元，建设规模为年产60万吨乙二醇联产3.5亿Nm3LNG 配套预热发电装置。该项目由中国寰球工程有限公司总体设计系统集成，采用上海戊正工程技术有限公司世界首创的中高压羰化合成气制乙二醇技术和清华大学研发的晋华炉3.0水煤浆水冷壁废锅气化技术，由国联能源产业投资基金提供保障。

中国寰球工程有限公司副总经理魏亚斌指出，项目所用技术均为国内自有，预计每年可消耗焦炉气17亿Nm3，消耗焦丁、焦末和焦粉等焦炭副产物约94万吨。（来源：国家煤化工网）

山西20万吨煤制乙二醇工艺包合同签约
2015/11/28  来源：中国煤炭资源网                


    11月20日，山西一丁煤化工科技有限公司与上海戊正工程技术有限公司在上海签署了20万吨/年合成气中高压羰化工艺制乙二醇装置专利许可与工艺包合同。
   
    该项目位于山西长治屯留县路村乡王村工业园，已列为山西长治市的2015年重点项目。该项目采用上海戊正工程技术有限公司“第二代合成气中高压羰化工艺制乙二醇”专利技术，由上海寰球工程公司负责工程设计。
   
    该项目是上海戊正继吉林鸿点的40万吨乙二醇项目之后，时隔1个月签署的又一套中高压羰化工艺制乙二醇项目。
   
    据悉，上海戊正乙二醇装置各单元采用单套，单线，单反应器技术路线。与同规模的第一代合成气低压法制乙二醇装置相比，高压羰化工艺在装置建设投资、催化剂费用、综合能耗以及吨综合成本方面均有大幅降低。
   
　　
　　（编辑：李倩）