为什么这样多的煤化工乙二醇工艺都采用高化学的工艺

智者明 发表于 2019-8-16 07:33
国内技术也有，主要是催化剂不过关。

泡沫_ZPTK 发表于 2019-8-16 07:04
中盐的也是高化学的

  2016年9月7日，内蒙古易高煤化科技有限公司与上海浦景化工技术股份有限公司在内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗签约25万吨/年乙二醇装置工艺包技术转让合同。
      该EG项目是易高煤化的改造优化项目，采用上海浦景化工的合成气制乙二醇技术专利，生产25万吨/年乙二醇，建设地点：内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。
      内蒙古易高煤化科技有限公司是**中华煤气集团在国内从事煤制甲醇及下游煤化工产品的全资子公司，目前主要产品为20万吨/年甲醇和14万吨/年稳定轻烃。

泡沫_ZPTK 发表于 2019-8-16 07:04
中盐的也是高化学的

红四方二期项目工程投资概算49.4亿元，重点是建设年产30万吨乙二醇联产5万吨碳酸二甲酯和10万吨甲醇项目。多喷嘴对置式水煤浆气化炉投料开车成功，标志着经过技术中心、生产中心和参战单位整整三年的艰苦努力、倍受关注的二期乙二醇项目从项目建设阶段正式转入试生产阶段。预计经过半个月各催化剂升温还原后，9月中旬将生产出合格的乙二醇等产品。

中盐安徽红四方股份有限公司30万吨/年合成气制乙二醇以及5万吨/年碳酸二甲酯项目建设地点为安徽合肥循环经济示范园，项目采用兖矿华东理工多喷嘴对置式水煤浆气化技术、高化学合成气制乙二醇技术，由东华科技负责工程设计。

8月12日，《中盐安徽红四方股份有限公司30万吨/年合成气制乙二醇以及5万吨/年碳酸二甲酯项目试生产方案》通过安全论证。

4月24日，中盐红四方二期61000Nm³/h空分装置顺利产出合格氧氮。

浦景化工技术股份有限公司工艺包：陕西襄矿集团20万吨煤制乙二醇，延长炼化集团10万吨煤制乙二醇，淮化10万吨煤制乙二醇，陕西平定20万吨煤制乙二醇，内蒙亿利集团30万吨煤制乙二醇，易高24万吨煤制乙二醇，明拓15万吨焦炉气制乙二醇，神华40万吨煤制乙二醇，再有神雾集团40万吨及30万吨煤制乙二醇。。。
中石化宁东工业园30万吨醋酸，45万吨醋酸乙烯，顺达集团30万吨醋酸改造，延长炼化集团40万吨醋酸改造。。。。。。

zqwqiwu123 发表于 2019-8-16 14:31
浦景化工技术股份有限公司工艺包：陕西襄矿集团20万吨煤制乙二醇，延长炼化集团10万吨煤制乙二醇，淮化10万 ...

加油！支持国产化

2009年以来，基于日本宇部兴产株式会社的准工业化技术，高化学联合中国国内东华工程科技有限公司、浙江联盛化学工业公司进行了草酸二甲脂加氢制乙二醇工艺技术的开发，同时建立了中试基地，编制完善了合成气制乙二醇的工艺包。历经4年的改进和研发试验，于2013年1月初在新疆天业（集团）有限公司成功运行了世界首套商业化非石油法乙二醇生产装置，突破了20年来我国一直采用石油为原料乙烯制法的限制。

在获得中国国家专利证书的同时，高化学也被全球最具影响力的产业咨询公司IHS评为世界优秀化学工业技术。截至2019年1月，高化学总共转让SEG®技术23套，相当于875万吨/年的乙二醇，在中国市场占有率达到50%。上世纪80年代起，日本宇部兴产株式会社（UBE）着力于煤基合成气（煤气化、生物质气化、焦炉气转化、天然气转化、页岩气转化等途径均可制得）制草酸二甲酯和碳酸二甲酯的工艺技术研究。宇部工厂拥有世界唯一以合成气为原料的万吨级规模碳酸二甲酯/草酸二甲酯联产装置，至今已经稳定运行20余年。

截至2019年1月，世界首套SEG®技术装置——新疆天业（集团）有限公司5万吨/年合成气制乙二醇装置已经运行了6年，达到了“安稳长满优”的标准。随后，中国国内又陆续有6套SEG®技术装置投产，合计投产产能达到140万吨，均实现“安稳长满优”运行。

   在日本，宇部兴产一直利用亚硝酸酯工艺，用合成气生产有机化工产品，如草酸、草酸铵、3,3-二甲氧基丙腈、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等，积累了丰富的草酸酯合成经验，并建有年产15000吨草酸二甲酯的工业化生产装置，至今已经安全、连续运行了30年。此外，宇部兴产在20世纪80年代建成了合成气制乙二醇的模式装置（1吨/月），但由于石油危机结束，且日本煤和天然气资源匮乏等因素，合成气制乙二醇技术的工业化进程未得到延续。

    2009年，日本高化学株式会社获得了宇部兴产合成气制乙二醇技术的全权代理权，并与中国东华工程科技股份有限公司、浙江联盛化工公司签订了联合开发协议。2010年5月，该联合体共同出资在台州建成了年产1500吨乙二醇的中试装置，并取得了完整的运行数据，其产品符合国家标准GB4649-2008优等品标准。2013年1月6日，位于新疆的首套年产5万吨合成气制乙二醇工业化装置一次开车成功。

（一）反应流程

    合成气制乙二醇生产分两部分，第一部分为合成气氧化羰化制草酸二甲酯，第二部分为草酸酯加氢制乙二醇。具体反应流程为草酸二甲酯与氢气在催化剂存在下，反应生成乙二醇和甲醇的混合物，经过精馏，获得乙二醇产品，同时副产甲醇，甲醇返回草酸二甲酯装置循环利用。

    目前市场上的主要技术供应商基本采用以上的工艺路线，因此工艺路线相同的情况下，工业装置的安全，稳定，长周期，满负荷，产品指标是衡量技术优劣的关键。其中完善的工艺设计是装置安全，稳定运行提供保障，催化剂的性能（寿命、选择性、时空产率）是最关键的指标。

    高化学联合体合成气制乙二醇工艺技术经工业化实践证明是安全、稳定、可靠、先进的，在世界上处于领先地位。宇部兴产是由亚硝酸甲酯制备草酸二甲酯技术的发明方，加氢部分的核心技术同样来源于宇部兴产。宇部兴产30多年来对合成工艺中关键的中间组分亚硝酸甲酯做了大量的物理及化学研究，编制了三元爆炸相图，从而保证了宇部兴产在日本的工业化装置平稳运行30年无安全事故。

（二）技术特点

    （1）草酸二甲酯合成装置在日本宇部兴产已有近30年的生产历史，积累了丰富的运行经验；

    （2）草酸二甲酯合成催化剂具有活性好、选择性高的特点，且催化剂寿命长；

    （3）由于有亚硝酸甲酯存在，草酸二甲酯生产的过程危险性大，宇部兴产对安全管理有独到的控制方法和处理经验，从未发生过亚硝酸甲酯爆炸等安全事故，至今保持安全事故零纪录；

    （4）采用宇部兴产专利的补氮方法，不会因残余物进入系统引起催化剂中毒；

    （5）草酸二甲酯加氢催化剂活性好、选择性高，保证了乙二醇产品的高收率，降低了产品的单位消耗；

    （6）通过加氢单元的乙二醇精馏系统，可直接获得符合国标GB/4649-2008规定的优等品乙二醇；

    （7）采用等温反应器，工业化放大相对容易，降低了工业化风险。

（三）最新进展

    通过新疆地区5万吨工业化装置两年以来平稳、高负荷运行的经验，高化学联合体的技术研发团队正在组织专家团队开发更大规模的反应器，以此来降低大型规模的设备投资及运行成本，同时更加突出该技术的竞争优势。

    （1）反应器规模放大的开发工作

    羰化反应器单台最大规模：10万吨，单系列最大规模：20万吨；

    加氢反应器单台最大规模：10万吨，单系列最大规模：20万吨。

    （2）新一代催化剂的研发工作

    合成草酸二甲酯催化剂及加氢催化剂都已实现了国产化，其中合成草酸二甲酯催化剂已运行14个月无明显提温现象，加氢催化剂已运行12个月无明显提温现象。目前新型催化剂已经研制成功，正在工业装置上试用。

草酸二甲酯的合成是在贵金属钯系催化剂的作用下，由一氧化碳和亚硝酸甲酯制得，同时生成一氧化氮。在亚硝酸甲酯合成反应中，由一氧化氮与甲醇及氧气反应生成亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯再用于草酸二甲酯的合成。新补入的一氧化碳与含有亚硝酸甲酯的循环气压缩机出口气体混合和预热，进入垂直的反应器(草酸二甲酯反应器)。在草酸二甲酯合成后，反应产物进入草酸二甲酯吸收单元，草酸二甲酯和碳酸二甲酯被甲醇冷却和洗涤下来，洗涤下来的草酸二甲酯粗液进入精制塔，此甲醇溶液进入草酸二甲酯精馏单元，合成气循环进入亚硝酸甲酯再生单元和硝酸还原单元。

    草酸二甲酯与预热后的新鲜氢气及循环气进行混合，经换热后进入乙二醇合成塔。在温度180～240℃，压力3.5MPag，铜系催化剂的作用下，草酸二甲酯与氢气进行气相加氢反应，生成气态乙二醇、甲醇和少量副产物如乙醇、乙醇酸甲酯、1,2-丁二醇等。反应产物经过与氢气换热回收热量后，通过冷却器冷却到40℃，进入高压分离器。为了维持反应系统的惰性气平衡未反应的氢气从分离器顶部出来后分成两部分，一部分进入循环氢气压缩机，加压后返回反应进料系统，少量作为驰放气送出系统，维持系统惰性气平衡。乙二醇和副产物乙醇等产品从分离器底部排出，进入低压闪蒸槽进一步释放溶解气后进入乙二醇精馏系统。

智者明 发表于 2019-8-16 07:33
国内技术也有，主要是催化剂不过关。

这个是不是国产化项目
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贵州120万吨煤制乙二醇项目签约

8月12日，上海戊正工程技术有限公司与贵州省毕节市赫章县人民**年产120万吨煤制乙二醇投资项目签约。

项目分两期实施，一期40万吨/年乙二醇装置，总投资50亿元，建设周期26个月，项目将充分利用溪坪煤矿丰富煤炭资源，采用上海戊正中高压羰化工艺合成气制乙二醇技术，目标实现能耗降低50%、乙二醇生产成本大幅降低。

据悉，该项目将由**基金平台和地方煤业集团共同投资，项目单位为贵州乌蒙山能化科技有限公司，上海戊正工程技术有限公司作为该项目发起方之一。

zqwqiwu123 发表于 2019-8-16 14:31
浦景化工技术股份有限公司工艺包：陕西襄矿集团20万吨煤制乙二醇，延长炼化集团10万吨煤制乙二醇，淮化10万 ...

神华浦景乙二醇项目：入选2018国家重点研发计划
2018-07-09 17:49
近日，科技部在国家科技管理信息系统公共服务平台上公示了2018年度8个重点专项立项清单，其中“国科高发计字[2018]40号”文件公布了：由中国神华煤制油化工有限公司牵头的上海浦景化工技术股份有限公司的两项专利技术，“合成气高效合成乙醇的大型化工程技术”和“合成气高产制乙二醇的工艺优化及工程化技术”，入选2018年度“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”国家重点专项项目。

浦景化工的合成气制乙二醇技术起源于华东理工大学，历经小试、模式、中试和工业化共30多年的研发历程，已达到全球煤制乙二醇行业领先水平。主要分为酯化、羰化、加氢和精馏四个单元、工艺流程安全可靠、环保高效，优等品率业内最高。项目将针对大型化和高质量发展，进一步研究合成气高效合成乙二醇催化剂的构效关系和反应机理，解决工业催化剂的多尺度结构设计及反应性能调控、反应和分离过程强化及耦合等关键技术问题。

浦景化工开发的合成气经醋酸一步法加氢制乙醇技术已经于2013年通过了中国石油和化学工业联合会组织的600吨/年中试72h现场考核，工艺简单安全，不需要特材，装置投资低，占地小，至今浦景已成功开发了二代非贵金属系催化剂。项目将针对节能降耗，进一步开发三代催化剂，优化工程化技术，为国家能源和战略安全作技术储备。

上海戊正中高压羰化合成气制乙二醇工艺前景如何？
https://bbs.hcbbs.com/thread-1647831-1-1.html
(出处: 海川化工论坛网)

中高压羰化工艺制乙二醇大型化技术（STEG-Ⅱ）

技术拥有单位上海戊正工程技术有限公司




    上海戊正工程技术有限公司是国内最早推动乙二醇工业化实践的公司之一。2009年，戊正公司完成了国内首套5万吨/年合成气制乙二醇技术转让，2010年完成了20万吨/年合成气制乙二醇技术的转让。由上海戊正公司提供专利技术的山东华鲁恒升5万吨/年合成气制乙二醇装置于2012年7月全线打通工艺流程，生产出乙二醇合格产品，商业化运营至今，其产品大量应用于聚酯行业。该装置采用的技术为戊正第一代低压羰化工艺制乙二醇专利技术（STEG-Ⅰ）。

   在5万吨/年合成气制乙二醇项目成功商业运营的基础上，为满足装置单系列大型化的需要，戊正公司对第一代技术进行了总结及提升，在世界上首次提出并成功开发了高压羰化工艺及催化剂，同时也对加氢技术进行了全面升级，应用新的催化剂体系，完成了百吨级装置的长周期验证，形成了第二代合成气制乙二醇大型化技术（STEG-Ⅱ）。该技术可实现60万吨/年乙二醇的单线产能。目前STEG-Ⅱ技术已完成90万吨/年的专利技术使用许可转让。

    为保证工程项目的可靠性、安全性、先进性， 2012年戊正公司与中国寰球工程公司结成排他性战略合作伙伴关系，双方强强联合，共同打造合成气制乙二醇大型化精品工程。

智者明 发表于 2019-8-16 07:33
国内技术也有，主要是催化剂不过关。

高化学联手东华
上海浦景联手神华
上海戊正联手寰球

三种工艺竞争