求助各位大神分析下开裂原因

法兰和补强板焊接后出现裂纹，焊接应力过大导致开裂还是什么情况？

首先应该确定是设备制造问题，制造问题包括设备材质、制造工艺。从图片看，这是压力容器，不是现场安装部分。所以这个问题要设备生产厂家解决，解铃还须系铃人。

母材是什么材料？虽然焊接会产生应力，即使焊接工艺如规范，焊接顺序等不当会产生更的应力，但不足以产生开裂。主要还是从母材考虑，如母材焊前需预热，而未进行预热或预热温度不够，在热影响开裂并扩展。再一个就是母材是否存在非金属夹杂缺陷

开孔位置不符合要求，焊缝重叠，整体预热不够，造成应力过大。

同意4楼意见

材料16Mn焊接性非常好，应该排除材料原因。
但图片显示这个结构有应力集中，热影响区重叠等弊端
焊接工艺应适当调节参数，焊道层数，电流大小等来尽量减小应力集中水平
同时热处理工艺必须跟上，预热及焊后热处理要及时到位。
不知道是空间受限还是别的什么原因，管箱筒节设计的这么短，接管这么大与法兰这么近的情况下，需要补强的话应优先考虑整体补强，比如增加筒节厚度或锻管，看图补强圈都焊到法兰锥段上了
设计应该在安全的前提下再考虑经济性。

古西村 发表于 2019-02-22 10:11
材料16Mn焊接性非常好，应该排除材料原因。<br />但图

对方技术，说焊接都经过评定，是没有问题的，焊接当天气温在0℃以上，不需要预热

看样子是应力开裂，是焊接工艺或者是母材选择不当吧

图片显示是板材裂纹。虽然焊缝有重叠因素，也不该这么焊接，但是应力能大到撕裂板材吗？是不是考虑下板材的强度问题？这个是吊装后发现的裂纹还是焊接后发现的问题？应该各方面综合分析下吧。个人意见

这是在探伤吗？

主要还是从母材的材料缺陷考虑，焊接工艺没有问题。因为这些裂纹产生于锻件法兰局部区域，焊缝重叠对其产生的影响肯定是有的，从设计角度出发有必要更改接管的补强结构型式，母材存在非金属夹杂缺陷的可能性比较大。

有可能是锻造法兰锻造过程中温度长时间过高造成材料晶粒粗大，在焊接应力作用下断裂，这种即使焊接过程完好可能打压或使用过程中出现断裂，根据图片基本上可以判断是锻造法兰的问题

受力不均匀，制造、设计都有问题。

可能是锻件本身存在一定的缺陷，补强圈不允许覆盖环焊道，焊缝重叠本身应力较大，应力集中。
焊缝本身的开裂会沿着焊缝融合线或焊缝开裂，这个裂纹在法兰母材上，明显是焊缝收缩应力造成的。
离法兰连接面这么近的大开孔，制造工艺上应增加工艺性热处理，以消除应力，减少法兰变形。
如果是压力容器，标准HG/T20584规定，不允许外部附件的焊缝与主焊缝重叠焊接，标准HG/T20581规定了预热温度，16Mn、Q345R类材料30-50厚应预热50度+

存在十字焊缝，有焊接应力。更多知识请关注公众号“化工设备创新基地”

明显的不合规