压力容器制造技术要求（检验及验收）——可贵资料贡献

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2019-2-16 14:33 上传

点击文件名下载附件 1．焊接接头分为A、B、C、D四类        2
2. 制造受压元件的材料应有确认的厂内标记        3
3. 冷卷筒节投料的钢材厚度δs        4
4. 制造中应避免钢板表面的机械损伤。        4
5. 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷        4
6. 标准抗拉强度下限规定值σb≥540MPa        4
7. A、B类焊接接头对口错边量        4
9. 削边        6
10. 对口错边量b        6
11. 换热器管箱、壳体、头盖内直径允许偏差        8
12. 筒节长度应不小于300mm        8
13. 法兰面应垂直于接管或筒管的主轴中心线        8
14. 开孔应尽量避焊缝等        9
15. 覆盖打磨        9
16. 检查壳体的圆度：        9
17. 法兰加工        10
18. 焊条、焊剂及其他焊接材料        10
19. A、B类接头焊缝的余高        11
20. 焊缝表面不得有裂纹        11
21. 不得有咬边        12
22. 产品焊接试板应随产品一起进行热处理        12
23. 试板允许返修        12
24. 试板的长度和宽度        12
25. 压力容器的焊接接头-延迟裂纹. 再热裂纹        14
26. 压力容器的无损检测方法        14
27. 压力容器的对接焊接接头的无损检测比例        14
28. 必须进行全部透照或超声检测        14
29. 耐压试验必须用两个压力表        15
30. 压力容器的开孔补强圈        15
31. 耐压试验前工作        15
32. 试验用液体要求        16
33. 试验所用气体要求        17
34. 压力容器进行气密性试验时        18
35. 板材、管材（棒材）的标记位置        18
36. 常用钢号选用的焊条        19
37．常用不同钢号相焊选用的焊条        20
38．焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度        21
39．焊前准备        21
40．一般碱性焊条        22
41. 是否预热        22
42．焊接时，引弧应在引弧板或坡口内进行        23
43. 多层焊焊道的焊接为了保证焊层质量        23
44. 受压元件角焊缝的根部应保证焊透        23
45．奥氏体不锈钢（以下简称不锈钢）焊接        24
46. 常用钢号选用的焊丝、焊剂        25
47. 常用不同钢号相焊选用的焊丝、焊剂        25
48. 焊剂应按焊剂说明书规定的参数进行烘干        26
49. 焊件按工艺文件规定的焊接规范施焊        27
50. 圆筒形焊件内、外环焊缝埋弧自动焊        28
51. 双面埋弧自动焊应首先施焊正面焊缝        28
52．碳弧气刨部位        29
53. 设备（电源）        30
54．碳弧气刨前的准备        32
55. 碳弧气刨操作        32
56. 对刨槽的要求        33
57. 氩弧焊        33
58. 凡需超声探伤锻件加工表面的粗糙度Ra应为6.3um        36
59. 材料检验        38
60．这些主要受压元件用钢板应进行复验。        39
61. 钢管检验        39
62. 焊接材料检验        39
63. 压力容器制造检验规程        41
64. 常用焊接材料见表        47
注：检验验收的一般内容参考，标准非最新标准的请看最新标准更正

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继上次的设计技术要求汇总（见下面的链接）查看:9720|回复:274
新技术要求汇总——压力容器篇——可贵资料贡献。
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