高挥发分煤低温干馏技术流程研发新思路探讨

        煤低温干馏是煤化工的重要过程之一，也是现代新型煤化工加工技术之一。        煤的干馏，是指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。
按加热终温的不同，可分为三种:900~1100℃为高温干馏，即焦化;700~900℃为中温干馏;500~600℃为低温干馏。
        相对于高温干馏，低温干馏可以获得产率更高、品质更好、附加值更优异的煤焦油，煤气产率虽然有所降低，但因为甲烷含量高，所以深加工为以甲烷为主成分的燃气，加工费用更低，具体很好的投资效益。
        低温干馏，可以在得到低挥发分、便于安全运输和储存的半焦（俗称“兰炭”）的同时，还可以得到高品质的干馏煤气和低温煤焦油。低温煤焦油既可以通过精密精馏获得多种高附加值的化学品，也可以通过催化加氢获得调和级的柴油。兰炭按粒径分级，块状可以作为高炉炼铁的原料，粉末级的可以作为吸附剂、填充剂等。可以说，高挥发分煤规模化的低温干馏深加工，具体很好的经济效益、社会效益和环境效益。
        目前，煤低温干馏成熟的工业化技术，主要有多孔焦炉法、同属于燃气部分自循环的直接干馏法和回转窑法等。
        多孔焦炉法应用较少，加热干馏传热效率低、干馏时间长等，是其主要缺点。优点是低温煤焦油、干馏煤气的质量比较高。
        直接干馏法、回转窑法等的生产效率较高，但煤焦油和煤气的质量都是相对比较差的。煤焦油的低温馏分含量低、煤气中无效成分（N2、CO2等）含量也是比较高的。
        下面简单说说我建议的研发思路——干馏塔，具有目前已经工业化的成熟技术的全部优点，而避免了它们的全部不足，具有非常理想的工业化前景和动力。我认为需要的相关环节技术和材料都是很成熟可靠的：
        块度小于20mm的煤，从塔顶部加入，自上而下移动，依次通过中、上部的加热盘管和下部的冷却盘管后，从底部出料，进入后加工筛分工序。盘管内是高温烟气，可以考虑采用耐磨、结构上采取强化传热的合金钢材料。为减少出炉煤气的粉尘夹带量，可以复合设计个高效分离器，也可以避免后续换热设备的堵塞现象发生。
        真的感兴趣的，欢迎深入交流。
        此处暂且权当是抛砖引玉的吧
         谢谢

煤炭低温干馏固体产品兰炭分级（分质）的工业化高效应用

干馏炉加料对入炉煤粒度的要求是不大于20mm，在根据市场化需求进行兰炭破碎分级之前，尽量物尽其用，了解下各粒级范围的特性的用途，还是很有必要的
纳米级的，粘附性、吸附性性能优良，活性强，可以替代超细活性氧化锌、碳酸钙等作为塑料橡胶制品的优质填充剂，具有丰厚的附加值；
粉末状的，可以作为吸附级的活性炭在部分行业应用的替代品，同样具有较好的附加值；
颗粒状的，可以作为高炉炼铁的还原剂，替代无烟煤或焦炭，有成熟的工业化应用先例；
相对于易于自燃、不利于长途运输的褐煤（或长焰煤），也可以作为跨地区、缺煤地区工业锅炉的燃料使用