催化反应回炼油浆和回炼回炼油有什么区别？

催化反应回炼油浆和回炼回炼油有什么区别？回炼后产品分布两者有什么不同？为什么有的装置只回炼油浆，不愿意回炼回炼油？

对于重油催化裂化来说，如果按多产液态烃方案生产，就必须维持一个较大的反应深度，这时候可能可以停掉回炼油，开大一点二层返塔，多排一些油浆出装置，操作也就平衡过来了。但如果按多出柴油生产，反应深度相对缓和，回炼油是一定有的，是要回炼的，回炼油中毕竟还有一些可以再次裂解的组分，打进反应沉降器回炼，多少还可以提高一些收率。所以是否要打回炼油，主要看反应深度。至于油浆，我个人是不主张回炼的，一旦回炼，不仅增加了焦炭产率，也使得分馏塔底结焦倾向增加，而收率却看不出来有明显增加，因此，我一向主张油浆全外排。

首先从油浆和回炼油的性质和组分分析，油浆较回炼油重，油浆里面胶质、沥青质多
所以如楼上师傅说的，回炼油浆对收率增收没有大的作用，但是生焦是很大的，对装置内的结焦影响很大
我们这里一般回炼回炼油，产生的回炼油如果不回炼就只能打进分馏塔，作为油浆外甩出装置
对装置的收率影响很大

炼油工人 发表于 2019-2-5 14:02
首先从油浆和回炼油的性质和组分分析，油浆较回炼油重，油浆里面胶质、沥青质多
所以如楼上师傅说的，回炼 ...

说的很对

回炼油浆和回炼油的区别在于组成不同，油浆组分重，含有非金属元素多。两者回炼后产品分布变化较大，油浆组分重，含有金属含量和非金属含量都较多，回炼后气体增多，生焦量变大，油浆性质变差，需要增加外排。所谓回炼都是不愿意的，回炼量越多就意味着单程转化率越低，对整个装置处理量是有影响的，一般回炼油浆是基于两器热平衡考虑的，热量不足就可以回炼油浆，油浆组成重，生焦量大，回炼回炼油要增加回炼量才能达到效果，回炼油回炼意味着降低了装置的处理能力。我建议最好都不回炼，实在没办法，原油性质太低，可以少打点回炼油浆回炼增加生焦量。

鹿鸣先生 发表于 2019-2-1 23:03
对于重油催化裂化来说，如果按多产液态烃方案生产，就必须维持一个较大的反应深度，这时候可能可以停掉回炼 ...

回炼回炼油和回炼油浆产品分布有什么变化？

LOORK 发表于 2019-2-5 16:48
回炼油浆和回炼油的区别在于组成不同，油浆组分重，含有非金属元素多。两者回炼后产品分布变化较大，油浆组 ...

回炼回炼油和回炼油浆产品分布有什么变化？

聚宝盆一 发表于 2019-2-7 08:49
回炼回炼油和回炼油浆产品分布有什么变化？

看看单程转化率定义就明白了

聚宝盆一 发表于 2019-2-7 08:50
回炼回炼油和回炼油浆产品分布有什么变化？

我水平有限，感觉这个问题很难回答。依我看来，油浆回炼对产品的影响相对简单，油浆里面含有一些轻组分，有些装置配置了闪蒸塔，把油浆闪蒸一下，可以回收少量接近轻柴油的组分。油浆直接回炼的话这部分柴油组分中的一部分会进一步裂解，因此产品中的气体、液态烃、汽油和柴油理论上都会有所增加，当然油浆回炼以后增加最多的是焦碳。至于回炼油回炼，情况就比较复杂，因为回炼油回炼量的大小并不是你可以随意决定的，它首先是决定于反应深度，深度大回炼油就少，深度小回炼油就大。另有一种情况，比如说夏天到了，厂里通过质管部门改变柴油控制指标，为了多产柴油，将其90%馏出温度提高5°C，分馏一调整操作，回炼油罐液位就降下来了，反应不得不降低回炼油量，但此时反应深度并没有改变。如果单纯分析改变回炼油量以后产品分布的情况，那么，与油浆相比，回炼油里面显然有更多可以再次裂解的组分，而生焦量则比油浆少得多，汽油和柴油会有可以感觉出来的增加。

看各厂实际情况吧，我们其实回炼油油浆基本达到全回炼，因为我们的原料比较轻，汽油收率一般能达到52%左右，有得厂基本不回炼油浆，因为他们还有后续的焦化，从反应角度看，如果反应深度大，回炼油量就会少，而油浆回炼可根据油浆密度大小来决定回炼量。个人理解！

个人认为，不考虑其它因素，油浆进焦化要比回炼好，因为油浆回炼50%生焦，20%干气，30%左右液收，如果进焦化装置，生焦的价值要高于回炼。

zdchangjiang 发表于 2019-2-10 11:55
看各厂实际情况吧，我们其实回炼油油浆基本达到全回炼，因为我们的原料比较轻，汽油收率一般能达到52%左右 ...

汽油收率一般能达到52%左右，这么高？

LQ198619 发表于 2019-2-20 19:59
个人认为，不考虑其它因素，油浆进焦化要比回炼好，因为油浆回炼50%生焦，20%干气，30%左右液收，如果进焦 ...

进焦化要控制好比例，注意油浆固含量，
油浆中带催化剂，对管线机泵冲刷磨损挺厉害的

首先原料性质，再看反应深度，考虑再生温度需要。回炼油残碳低，重催一般不回炼油浆。

回不回炼，回炼什么，主要看自己装置的物料平衡和热平衡。因为各个地方的原料和装置不一样，很难有定论的。像我们是蜡油（加氢）进催化，热源不足，分馏塔还要补事反控制液位，就回炼一丁点油浆维持反应器床温，再视油浆固含量定期甩一点油浆到焦化处理。回炼都是迫不得已的办法，都是一种浪费。
要根据自己的实际情况进行摸索调整，争取效益最大化。