了解一下管道防护技术

  1、管道外壁防腐技术

      埋地常输油、气管道可长达几千公里，穿越不同类型的土壤、河流、湖泊，由于土壤的多向性，冬季、夏季的冻结、熔化，地下水位变化植物根茎对涂层的穿透、微生物、杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环境。我国不同地区腐蚀性相差很大，最小腐蚀率为0.004mm/a,最大可达1 mm/a,或更大，有杂散电流或微生物时，几个月可使7mm厚的钢管穿孔。
     1.1石油沥青防腐涂层是较早的防腐层，在大多数干燥地带使用良好，环氧煤沥青和煤焦油磁漆具有较好的抗细菌腐蚀和抗植物根茎穿透能力，施工工艺较成熟，应用最广、量最大，取得了良好的效果。
     1.2聚乙烯粘胶带具有较好的防腐性和施工工艺方便，价格便宜，质量容易控制，国内有很多成功应用的实例。熔结环氧粉末涂层具有很好的粘接力、防腐蚀性及较好的耐温性。其优异的抗阴极剥离性和涂层屏蔽作用，能很好地与阴极保护相配合，近年来在我国得到较大规模应用。国产的环氧粉末的主要性能指标为：固化时间为230℃，小于等于1.5min;小于等于230℃时，30s。涂层质量达到石油行标SY／TO 315－1997“钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准”要求，基本上可以达到国外同类标准。
      1.3包覆聚乙烯和聚乙烯泡沫夹克是我国20世纪80年代开发的技术，随着底胶和夹克材料的不断改进好提高，其整体性能不断提高。20世纪90年代引进了三层PE作业线，三层PE夹克防腐层是由环氧粉末、共聚物粘结剂和聚乙烯互溶为一体，并与钢质管道牢固的结合，形成优良的防腐层，它克服了双层PE热熔胶粘接性不好的缺点，也克服了单层环氧粉末薄涂层的脆性缺点，成为一个完美理想的涂层。该技术的引进推动了我国管道防腐技术进步，促进了我国防腐材料的发展。环氧粉末、共聚物底胶和外包覆聚乙烯实现了国产化，质量达到了加拿大、德国、意大利的标准；我国石油行标SY/T4013－1995“埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”其涂层抗环境应力开裂指标F50≥1000h,断裂伸长率≥600％，抗热老化指标达到了德国标准要求。同时使用了国产辐射交联热收缩补口带技术，成为世界一流的防腐是工程。
       2、管道内防腐技术
     2.1由于石油炼制的特殊性，在一些特殊的环境下使用的管线，石比较厉害的。特别是循环水系统、污水系统、酸碱系统腐蚀穿孔频繁发生。20世纪90年代初采用了环氧液体涂料内挤涂工艺以及环氧粉末涂装作业线。广泛应用于污水管道。配套使用的内涂补口技术有管头涨口内衬短节、钢质记忆合金接头、机械压接、机械速接接头，可满足D60～325mm钢质管道防腐，自动找口、补口内防腐补口机可满足D114～168mm管道防腐工艺。实现了内防腐层连续性施工技术，保证了喷涂质量。
对防腐严重的旧管道进行返修，采用涂覆固化法、塑料管穿插法、软管翻转法、预成型二次固化法法等工艺技术，使管道恢复正常使用，具有较好的经济效益。
      2.2管道阴极保护技术
      近年来我国的阴极保护技术发展较快，在阴极材料、保护参数的遥测遥控、保护电源等技术日趋完善。在保护电源方面完善提高了恒电位仪设备，采用开关电源、信号传输接口技术、计算机技术，实现了无IR降管地电位测量技术，从而实现了自动化控制无人值守管理，提高了管理水平。
      3、地上管道防腐技术
      在石油炼制企业管道介质种类很多，有的高温高压，腐蚀介质复杂，腐蚀严重，经常出现穿孔泄漏，甚至引起火灾爆炸，严重危害人身安全，影响正常生产有污染环境。
常采用特种钢材、塑料、玻璃钢、衬里、金属、喷涂、涂料等防腐保护。