每日一题甲醇技术交流版20180623

学习兄弟版块的先进经验，答对有奖，回答就有奖，让我们在问答中进步与成熟。


我在乙二醇开车过程初期随手写的小方案，简论，给大家参考:
预热烧嘴更换为工艺烧嘴的步骤:（修订版）以一系列为例
  必备条件:
  1.气化炉预热至1100摄氏度恒约4小时后，
  2.火炬长明灯已成功点火，火炬系统正常投用。
  3.废锅液位80%，水夹套液位80%，烧嘴冷却水罐液位90%，烧嘴充压用氮气，升温蒸汽已经具备投用条件。
  转化高压氮气缓冲罐投用。
  4.公用工程已产出合格氮气，氧气，各级蒸汽管网已经合格建立并投用。
  5.点火程控联锁调试合格。
  6.天然气压缩机运行正常，工艺天然气经加热脱硫合格后在氧化锌B-22002A/B出口，转化炉前PV-1010放空，氧气已经E-23101加热至180℃，在HZV-1205放空。（保持点火投料的最低流量）
   准备更换工艺烧嘴。
  ⑴建立工艺烧嘴冷却水软管循环，启动烧嘴冷却水泵P--23103，联锁试验合格，现场备泵灌液排气暖泵投“A”位。
（2）投工艺烧嘴冷却器E-23107，烧嘴冷却水罐V-23102充氮，冷却罐逐步建压至2.5MPA，投用加热蒸汽，冷却水逐步加热至160℃。
（3）投用E-23103/23104/23105/23106和水洗塔C-23101，水洗塔底部工艺冷凝液排放流程打通。
   投用废锅排污闪蒸罐和加药系统。
（4）检查工艺蒸汽，天然气，氧气，保护蒸汽，加热蒸汽，保护氮气的调节阀，切断阀的阀位按照投料点火的要求就位。暂时切除变换系统。
（5）调整开工抽引器蒸汽，气化炉维持微负压6～10mmH2O。停预热烧嘴使用燃料，关闭燃料气调节阀，截止阀，关闭烧嘴风门停止向炉内通入空气。
（6）拆掉预热烧嘴，将已具备安装条件的工艺烧嘴安装在气化炉口上，连接好各相关法兰，使用防爆器具。注意防止氧管线上脱脂法兰在吊装过程中的再次污染。防止烫伤和机械事故。停抽吸器，打开抽吸器1.7MPA的上，下蒸汽导淋，关闭HV-1031 和废锅工艺气去抽吸器的切断阀，系统切除抽吸器。
（7）把烧嘴冷却水由软管切到硬管。烧嘴冷却水流量、压力、操作稳定后，检查冷却水循环泵P-23101运行情况，确认正常，烧嘴冷却水罐逐步提压升温到正常值后，联系仪表，投烧嘴冷却水系统联锁。
（8）转化系统氮气充压置换，分析转化炉O2含量<0.5%，并确认火炬已经点燃。
（9）准备好更换工艺烧嘴所需要的各型正式垫子，螺栓，吊装工具和人员配备，转化炉顶除必须的工器具外，清场，非作业指挥人员不得入内，更换烧作业嘴所需工器具齐备，各就各位。
（10）工艺烧嘴机械更换作业完成后，炉膛温度应不低于900℃。按照先天然气，再氧气，后蒸汽的次序，工艺烧嘴逻辑顺序点火，以炉膛明显温升为标志，（具体温度观测点应与仪表一起确认无误），观测火炬燃烧情况，全面检查，正确无误后投用部分烧嘴联锁。（各介质流量，压力，温度联锁的投用有待商榷）
（11）投料点火确认成功，转化气去水洗塔出口PV-1223到火炬放空，天然气压缩机调整防喘振阀，提转升压，关小放空，转化系统压力逐渐提至1.0MPa（PV1223），随着转化炉温度的上升，注意废锅产气，保持废锅液位和脱氧槽液位，加强监测锅炉水循环泵和高压锅炉水泵的运行情况。
（12）废锅产气后，去现场手动放空，压力0.3MPA后到消音器放空，转化逐步调整工况至50%负荷。中压饱和蒸汽并网和氧气加热蒸汽切换另备方案。
（13）注意水洗塔液位，启动P-23101，工艺冷凝液送去水回收。水洗塔投用转化气入口洗涤水，根据洗涤塔出口转化气温度调整入口洗涤水量。
（14）期间转化炉废锅加药系统应该运行正常，排污闪蒸罐已经投用，连排，间排按规定排放，加强锅炉水分析，调整水质在指标范围之内。
（15）全面检查工况，现场查漏测爆，废锅大盖热紧，根据转化气分析结果调整工况，直至合格。
（16）为保证整个更换的安全，有序，稳定，快速，前期应该进行模拟演x i，做好预案和事故预想。

感谢分享！

对

正确，收藏学习。

正确，收藏学习

正确

学习了

正确，收藏学习

对

感谢分享！

预热烧嘴更换为工艺烧嘴的步骤:（修订版）以一系列为例
  必备条件:
  1.气化炉预热至1100摄氏度恒约4小时后，
  2.火炬长明灯已成功点火，火炬系统正常投用。
  3.废锅液位80%，水夹套液位80%，烧嘴冷却水罐液位90%，烧嘴充压用氮气，升温蒸汽已经具备投用条件。
  转化高压氮气缓冲罐投用。
  4.公用工程已产出合格氮气，氧气，各级蒸汽管网已经合格建立并投用。
  5.点火程控联锁调试合格。
  6.天然气压缩机运行正常，工艺天然气经加热脱硫合格后在氧化锌B-22002A/B出口，转化炉前PV-1010放空，氧气已经E-23101加热至180℃，在HZV-1205放空。（保持点火投料的最低流量）
   准备更换工艺烧嘴。
  ⑴建立工艺烧嘴冷却水软管循环，启动烧嘴冷却水泵P--23103，联锁试验合格，现场备泵灌液排气暖泵投“A”位。
（2）投工艺烧嘴冷却器E-23107，烧嘴冷却水罐V-23102充氮，冷却罐逐步建压至2.5MPA，投用加热蒸汽，冷却水逐步加热至160℃。
（3）投用E-23103/23104/23105/23106和水洗塔C-23101，水洗塔底部工艺冷凝液排放流程打通。
   投用废锅排污闪蒸罐和加药系统。
（4）检查工艺蒸汽，天然气，氧气，保护蒸汽，加热蒸汽，保护氮气的调节阀，切断阀的阀位按照投料点火的要求就位。暂时切除变换系统。
（5）调整开工抽引器蒸汽，气化炉维持微负压6～10mmH2O。停预热烧嘴使用燃料，关闭燃料气调节阀，截止阀，关闭烧嘴风门停止向炉内通入空气。
（6）拆掉预热烧嘴，将已具备安装条件的工艺烧嘴安装在气化炉口上，连接好各相关法兰，使用防爆器具。注意防止氧管线上脱脂法兰在吊装过程中的再次污染。防止烫伤和机械事故。停抽吸器，打开抽吸器1.7MPA的上，下蒸汽导淋，关闭HV-1031 和废锅工艺气去抽吸器的切断阀，系统切除抽吸器。
（7）把烧嘴冷却水由软管切到硬管。烧嘴冷却水流量、压力、操作稳定后，检查冷却水循环泵P-23101运行情况，确认正常，烧嘴冷却水罐逐步提压升温到正常值后，联系仪表，投烧嘴冷却水系统联锁。
（8）转化系统氮气充压置换，分析转化炉O2含量<0.5%，并确认火炬已经点燃。
（9）准备好更换工艺烧嘴所需要的各型正式垫子，螺栓，吊装工具和人员配备，转化炉顶除必须的工器具外，清场，非作业指挥人员不得入内，更换烧作业嘴所需工器具齐备，各就各位。
（10）工艺烧嘴机械更换作业完成后，炉膛温度应不低于900℃。按照先天然气，再氧气，后蒸汽的次序，工艺烧嘴逻辑顺序点火，以炉膛明显温升为标志，（具体温度观测点应与仪表一起确认无误），观测火炬燃烧情况，全面检查，正确无误后投用部分烧嘴联锁。（各介质流量，压力，温度联锁的投用有待商榷）
（11）投料点火确认成功，转化气去水洗塔出口PV-1223到火炬放空，天然气压缩机调整防喘振阀，提转升压，关小放空，转化系统压力逐渐提至1.0MPa（PV1223），随着转化炉温度的上升，注意废锅产气，保持废锅液位和脱氧槽液位，加强监测锅炉水循环泵和高压锅炉水泵的运行情况。
（12）废锅产气后，去现场手动放空，压力0.3MPA后到消音器放空，转化逐步调整工况至50%负荷。中压饱和蒸汽并网和氧气加热蒸汽切换另备方案。
（13）注意水洗塔液位，启动P-23101，工艺冷凝液送去水回收。水洗塔投用转化气入口洗涤水，根据洗涤塔出口转化气温度调整入口洗涤水量。
（14）期间转化炉废锅加药系统应该运行正常，排污闪蒸罐已经投用，连排，间排按规定排放，加强锅炉水分析，调整水质在指标范围之内。
（15）全面检查工况，现场查漏测爆，废锅大盖热紧，根据转化气分析结果调整工况，直至合格。
（16）为保证整个更换的安全，有序，稳定，快速，前期应该进行模拟演x i，做好预案和事故预想。

   √         

学习了

既然是方案就应该写清相应的操作步骤及安全注意事项，关键控制参数的控制范围等，你这看的不明不白

正确

eveline8578 发表于 2018-6-26 08:17
既然是方案就应该写清相应的操作步骤及安全注意事项，关键控制参数的控制范围等，你这看的不明不白

没有写那么详细了