浅谈企业推行TPM管理的最终目

　　TPM管理是什么？TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。企业为什么要推行TPM管理，企业推行TPM管理的最终目的是什么？华天谋TPM管理专家介绍如下：
　　TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
　　•停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。停机时间过长必定也影响到整条生产线的平衡，造成等待上的浪费。
　　•废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。同时也是消除库存，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
　　•事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造**身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。安全生产是重中之重,安全第一，预防为主。
　　•速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
　　方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。
　　推行TPM的要素
　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
　　1.提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
　　2.改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
　　3.改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。