124-重催装置烟脱系统隐患治理项目升级改造加装抗堵塞专用羽叶分离除雾器运行分析

      在炼化行业重油催化裂化FCCU装置中催化剂再生烟气处理系统隐患治理项目，几乎是每套FCCU装置业主计划之内的项目，也是一块心病。尤其在目前强大而较真的烟气排放环保压力面前，有些企业“病急乱投医”劳神费力而问题没有得到解决。选择具有抗堵塞性能的FCCU装置烟脱系统专用羽叶分离除雾器加装于原有装置，不仅分离效率高效稳定、运行压降很低、抗堵塞性能优异且操作弹性很大，且在保留原有系统前提下直接与原有系统串联设置，**降低改造成本、大幅缩短改造工期。烟脱装置技术升级改造项目加装羽叶分离除雾器，已在炼化板块连续3套装置上快捷安装、长周期连续高效投运成功，成为炼化行业烟气处理系统隐患治理项目不可多得的技术选择。本贴就FCCU烟脱系统隐患治理项目中加装羽叶分离除雾器后的装置运行情况进行分析，一起共同提升对类似装置工况问题应对经验。

      对原有FCCU烟脱系统隐患治理项目最佳实施时间节点，应该是装置大修期间。现场施工条件能得以充分保障。羽叶分离除雾器在烟脱系统隐患治理项目的加装，也建议在装置大修期间完成。
      通常，在装置大修期间提前准备具备羽叶分离除雾器安装条件前提下，2-3个工作日就能完全安装到位。
      而羽叶分离除雾器专利技术设备，属于“一对一”定制非标技术设备，考虑到其特殊的动力学精准平台和组态设计、生产制造、总装和发运周期，一般在合同和技术协议签署且启动款支付后90个工作日完成DDP交付。为此，需要业主按照该时间节点提前程序准备。如果时间紧急，也可以根据业主要求打乱羽叶分离除雾器设计和制造流程加班赶制，但需要额外支付流程变更和加班制造费用。

     炼化行业烟脱系统通常存在的问题是：1、烟囱排放的烟气，产生严重的“飘水珠”“太阳雨”问题。问题装置排放烟气携带大量含盐液滴，飘落在装置周边，晴日也下”太阳雨“，人员在装置附近稍作停留，工作服就会淋湿出现盐渍。

    附图是晴日里拍照的烟脱系统装置常见的“太阳雨”。
    从图片可见，烟脱装置排放烟气中落下的密密麻麻的含盐含尘水珠，在阳光下亮闪闪往下落，形成严重的环保问题。

      烟脱系统“飘水珠”还带来严重的人员和设备安全隐患和高强度维护清理问题。在冬季，尤其是北方企业装置，飘落的水珠，掉落在装置附近的管道上、棚架上和屋顶上，夜间温度低不断结成厚厚的冰层，日间在温度有所回升而部分融化形成大块大块的融冰从管道、棚架和屋顶上往地面掉落，对附近人员和设备造成严重的安全和心理压力。企业每天需要安排人力物力清理这些冰块，工作量大，费时费力还无法满意解决问题。
       附图是某装置管理团队向集团就此问题迫切要求解决人员和装置严重安全问题的文件摘图。

                               
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       炼化行业烟脱系统通常存在的主要问题之二：2、烟脱系统内件因盐结晶和颗粒物堆积堵塞严重，运行压力很高，系统形成“肠梗阻”，烟气外排不畅。更有甚至，逼停装置。
       附图是某烟脱系统内件严重堵塞的现场照片：

                               
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      针对上述主要问题，炼化板块装置业主和设计院也想过诸多办法，比如采用填料除沫器、折流板、旋流板、导流锥、曲面锥、脱水帽、水珠分离器等等，问题都未能得到有效解决，反而因多次改造不断增加系统内件而使系统运行压降不断增加，烟气排放不畅，装置处理能力反倒下降。

  附图是某炼化板块烟脱系统甲，在去年5月份加装羽叶分离器进行技术升级改造中的现场照片：

附图是某炼化板块烟脱系统乙，在去年10月份加装羽叶分离除雾器进行技术升级改造中的现场照片：

    FCCU装置烟脱系统抗堵塞专用羽叶分离器，通常的植入位置在塔体与烟囱之间变径锥部。
    附图即为典型的FCCU装置烟脱系统抗堵塞专用羽叶分离器植入状态图片：

                               
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   在羽叶分离除雾器植入变径锥后，需要将变径锥部重新吊装复位。附图即为羽叶分离除雾器植入变径锥后吊装复位图片：

   如今，炼化板块烟脱系统采用羽叶分离器加装到原系统已经好几套装置。其加装羽叶分离器后的运行情况如何？下面，以某150万吨/年重催装置为例来进行分析，大家可以举一反三：

    一、关于加装羽叶分离除雾器前后的系统处理能力对比：
1）、在加装羽叶分离除雾器前，原装置对烟气处理能力为19万方/小时；
2）、在加装羽叶分离除雾器时，业主和设计院也要求羽叶分离除雾器满足正常工况下的19.1万方/小时处理能力，更要满足特殊工况下20.83万方/小时处理能力。
业主和设计院特别强调，特殊异常工况发生时，烟气温度会瞬间达到300℃甚至更高，而异常解除后又会很快降回50-60℃；因此，羽叶分离除雾器必须能耐受烟气冷热交变冲击负荷工况，不允许特殊异常工况下出现故障和损坏。陶瓷、塑料、橡胶及其组合材质的内件，不得在该系统使用。
      请见与设计院和业主签订的三方技术协议摘录图片：

    3）加装羽叶分离除雾器后的系统，其实际烟气处理量为23.31万方/小时，较设计能力提高至少20%；实际经历并经受住特殊异常工况考验。业主和设计院给予高度评价，炼化板块也对技改工作成功予以充分肯定。
      以某装置中控室DCS运行照片为证：

                               
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二、关于加装羽叶分离除雾器前后的系统运行压降和抗盐结晶颗粒物堵塞能力对比：
1）、未加装羽叶分离器前，系统内件堵塞严重，每年需要清理更换内件；有的装置曾一度因系统内件堵塞“梗阻”而被迫停车。其堵塞情形，请见本帖前面展示的某装置现场内件堵塞图片。
2）、加装羽叶分离器时，业主和设计院根据其自身工艺装置系统压降分配情况而要求羽叶分离除雾器设计运行压降不超过400Pa。
3）、加装羽叶分离器后，羽叶分离器在实际运行中的压降在20-130Pa。加装羽叶分离除雾器后的某装置至今已经连续稳定高效超过270天，仍然保持着稳定高效运行效率和压降，丝毫没有产生堵塞迹象。这与羽叶分离除雾器采用多项专利技术和国外权威精准计算设计组态系统平台密切相关！

三、关于加装羽叶分离除雾器前后的系统运行分离效率情况对比：
1）、未加装羽叶分离除雾器前，系统排放烟气带液带盐严重，形成严重的“飘水珠”“太阳雨”情形，且烟气颗粒物排放在环保标准上下徘徊波动。北方企业更需要在冬季安排人力物力去清理和防范安全隐患。 请见本帖前面展示的某装置冬季现场人员除冰图片和晴日“太阳雨”图片。
2）、加装羽叶分离器时，业主和设计院根据其自身工艺装置系统实际情况而要求羽叶分离除雾器设计运行烟气颗粒物指标满足环保排放标准30mg/方即可。
3）、加装羽叶分离器后，羽叶分离器分离后的烟气颗粒物含量在10.08mg/m^3~18.02mg/m^3，较当地严苛的烟气颗粒物排放标准还低出40%空间；排放烟气中SO2值在4.85-12.59 mg/m^3。原来严重的“飘水珠”“太阳雨”问题也迎刃而解。考察考核人员直接登上该装置烟囱，也不见原来多年困扰的“飘水珠”“太阳雨”问题。这也与羽叶分离除雾器采用多项专利技术和国外权威精准计算设计组态系统平台密切相关！
      请见本帖前面展示的某加装羽叶分离除雾器装置中控室DCS数据为证。

       在连续几套烟脱系统加装羽叶分离器后系统得到本质提升后，深受烟脱系统“飘水珠”“太阳雨”困扰的炼化板块企业已分期分批前往装置现场和中控室实地考察考核。获得满意实地考察考核结果的企业，已纷纷向专利技术设备设计和制造方诺卫能源技术公司（英文名NOVEL公司）要求安排采用羽叶分离除雾器技术改造其原装置。有关需求的炼化企业，可以直接向诺卫公司或业主进行技术咨询。

luoli519 发表于 2018-3-18 17:59
附图是某炼化板块烟脱系统乙，在去年10月份加装羽叶除雾器进行技术升级改造中的现场照片：

在烟囱上面安装吗

luoli519 发表于 2018-3-18 12:20
炼化行业烟脱系统通常存在的问题是：1、烟囱排放的烟气，产生严重的“飘水珠”“太阳雨”问题。问题装 ...

我们这里落水也较严重，但是落下来的水中盐渍不是太严重

增加烟气脱硫系统的压降吗