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反应器和高压系统热态考核
一、热态考核的目的
对高压临氢系统和高温部位进行热态考核，检验加热炉、反应器内构件、高压换热器、高分和高压空冷等关键设备是否符合生产要求，检查和试验仪表的灵敏度，同时脱除反应系统中残留的水。
二、热态考核携热介质：氮气
三、热态考核前具备的工作条件
1.        反应器、高压系统8.0MPa氮气气密合格；
2.        反应系统氮气撤压至3.0MPa，新氢机、循环机均能正常运行；
3.        反应系统联锁校验完毕并投用正常，高压系统控制阀调试正常；
4.        高压空冷A-101、新氢返回冷却器E-104试运投用正常等；
5.        加热炉F-101烘炉完毕，并检查完好：炉膛干净无杂物，火嘴畅通，炉管表面热偶 保温完好，消防蒸汽试用正常，确认各火嘴手阀前盲板隔离。
四、热态考核的步骤
1．加热炉F-101点火升温
（1）        循环机K-102提至最大转速运行，系统压力稳定在3.0MPa左右。
（2）        启运空冷A-101风机。
（3）        F-101对流室烟气改去大气，切断与分馏重沸炉F-201的联系。
（4）        联系化验分析炉膛爆炸气和瓦斯氧含量合格，按加热炉F-101操作规程点火。注意 点一个火嘴，拆一个火嘴手阀盲板。
（5）        F-101点火后，以20℃/h提高炉出口温度至200℃恒温。
2．反应系统升温、热态考核
（1）加热冷反应器必须遵循反应器升温限制条件，即在反应器、热高分最低点温度＜93℃前，控制升温速度＜30℃/h，反应器入口温度不允许超过最低表面温度以上167℃。
（2）        加热炉出口升温至≯200℃过程中，严格按照反应器升温限制条件进行，缓慢加热反应器壁温至93℃以上，同时待热高分入口温度达到规定温度并保持一段时间。升温过程中尽快将炉出口温度控制TIC8103/A、B投自动。热态考核升温曲线参考图1。
（3）        在升温过程中，依次启高压空冷A-101/A～H试运，投用变频控制器和温控TIC-8106，控制空冷出口温度约49℃。
（4）        缓慢提高炉出口温度至250℃恒温,对反应系统各高压法兰进行热紧。继续升温至300℃和370℃分别恒温,再对反应系统各高压法兰进行热紧。
（5）        系统压力随着气流温度的升高而提高，控制排放保持系统压力PIC-8106在3.0MPa。
（6）        热态考核过程中加强对高压设备管线的检查，在反应器入口温度达到200℃、250℃、300℃和370℃四个不同恒温点时，分别组织人员对每次升温后的设备管线进行检查，记录有关弹簧吊架、管线支架及设备位移情况，尤其加强对高压设备管线的检查。一旦发现热膨胀严重并危机设备管线安全的情况，应立即降低加热炉负荷，同时提高循环机运行转速，情况严重时停止热态考核。
（7）        在热态考核过程中，仍要对反应系统的各密封点进行热态气密，保证各密封点在热态条件下达到密封要求。
（8）        系统升温过程中，干燥出的冷凝水汇集到冷高分D-105，投用界控LIC-8103排至地漏（含硫污水系统达不到投用条件时），并吹扫所有排凝、采样口、仪表导管和死角管线，排出系统中的冷凝水。
（9）        系统升温至反应器入口370℃恒温24小时，并且冷高分中水量少于0.5升／小时后，反应系统热态考核结束。
3．反应系统降温
加热炉F-101以20℃/h速度降温。反应器降温降压过程要随时遵守以下限定条件：
（1）        在反应器、热高分最低点温度93℃前，控制降温温速度＜30℃/h，反应器入口温度不允许低于最低表面温度以上167℃。
（2）        当炉膛温度小于250℃后，加热炉灭火，打开炉膛所有通风门，继续循环降温。
（3）        保持新氢机K-101运转，用低压氮气从压机入口缓冲罐D107经过K101出口返入口线补氮气进反应系统，维持系统压力3.0MPa。
（4）        保持循环机运转，继续循环降温，
4．反应系统进行高压氢气气密
（1）        保持循环机继续运转，直至反应器入口温度小于50℃，将D107的氮气用盲板隔离，向系统内补入氢气升压，进行反应系统的4.0 MPa、6.0 MPa、8.0 MPa的氢气气密。
（2）        保持循环机运转，继续循环降温，当反应器壁温度低于60℃，停新氢机、循环机，观察系统压降小于0.01MPa。
（3）        通过FV8108或UV8110将系统压力撤压。?
（4）        进行氮气置换，分析系统中的烃+氢含量低于0.5%时，交检修单位准备进行热态考核后的检查。
5．热态考核后检查
打开反应器、热高分等进人检查前，应先用工业风进行置换，经采样分析氧含量不小于20％，且系统隔离彻底（见催化剂装填方案中的反应器盲板隔离方案），方可进人检查。
（1）        检查内构件有无变形，构件之间间隙是否符合规定要求。
（2）        检查各紧固件之间有无松动，泡罩有无松动。
（3）        检查支撑网平整有无变形，与器壁之间接触有无缝隙。
（4）        检查冷氢管有无变形。
（5）        检查各热偶有无变形，与器壁连接有无异常。
（6）        各项检查结束后，做好记录，逐项处理查出来的问题。

附：热态考核温度曲线

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