万万没想到，检修这里竟然出事了！(回复+10财富）

万万没想到，检修这里竟然出事了！

炼化企业近期检修，或者将要检修的有很多。

你以为物料都倒空了，没有压力没有物料就安全了？
就放松警惕了。

殊不知，化工企业，事故多发的时间段就是，开工、停工，检维修过程。


那么，你知道的检维修过程出现的，事故有哪些？

你觉得应该注意哪些方面？

今天，我们就畅谈检维修作业过程中，那些万万没想到的小事故！

年关将近，无论是什么作业都要小心谨慎，严格按照操作规程操作，绝对不能麻痹大意。

检修和开停车是化工装置最危险的时候

检修时事故多发1思想麻痹2工作规程不规范或缺失3执行操作规程监督不到位。

检修前吹扫干净，泄压，加盲板。登记在册，施工队进场前采样分析合格，办理许可作业票，派专人监护。

设备长期运行，内有FeS，可燃气体，有毒气体，管相连易串线，所以要建立动态过程。

检维修作业时，需对各种作业严格按照程序规定操作，经吹扫置换加盲板采样等操作后，办理作业票方可作业。通常对交付检修时的第一张动火票升级管理。

检修作业时，老员工经常用自己的经验干活发生事故的几率会增大

无论任何作业和维修，首先要做好工作前安全分析，将所有的安全措施落实到位，包括吹扫置换化验盲板隔离上锁等，并严格按照维修过程作业，落实好防护措施，作业时做好现场监测和监护。

开工、停工、检维修是石化最危险的时候，而大多数人都会忽视这个阶段，结果就会酿成事故；唉！！！

万事皆小心

检修方案应尽可能详细全面，责任落实，分工明确，票证齐全，技术人员确认

为了赶进度不分析、不开作业票。结果出问题。

近几年检修中出现事故的比较多，特别是很多处理和检测全部合格，监护和手续完全符合要求的情况下，出现事故，值得认真反思：是不是哪个环节没有到位，是不是有漏洞没有发现？是不是规程中的规定没有认真执行？只有认真才能避免类似事故的再次出现，防止造成人身伤害和财产损失。

不能心存侥幸，不能想当然，做之前多点思考，做之后多点跟踪和关注

麻痹大意，“经验”主意，推诿扯皮，懒惰心理等等，防不胜防。

想不到就会出事故，检修要遵守作业规程，第一把火最重要！！

严格执行作业票，明确检修责任

亲身经历检修出事的

说个亲身经历的小事故！

我年轻时候在一家央企工作（央企安全工作一般都很到位），有一次检修循环水泵，泵是地下泵，主管道是1.6米的直径，当时所有人都没认为会出什么问题，可是气焊切割管道时候，居然发生了一次小型的爆炸，当时只有气焊工受点轻伤。原因是该泵长时间没有用，在底下聚集了大量瓦斯气，由于想当然就没做任何处理，才造成的事故！事故不大教训却很大，任何麻痹大意都是事故的隐患！每次事故其实都是因为这样或那样的不可能，结果都悲剧了！