换热器行业回暖——却是一个异样的春天

1。上个世纪90年代末，化学工业蓬勃发展，粗放式、大跃进式的发展需求，为换热器行业提供了不再可遇的机会。换
      热器制造业如雨后春笋，遍地生根，为中国工业的奠基做出了重大贡献，也为从业者完成了资本的原始积累。
      这一时期，是中国工业起步、吃粗粮的时期，对产品质量等要求不高，能制造出来就有人要。而换热器制造行业
      大部分是“来图加工”型的，有些干脆就是原来国企剥离出来的机修厂。仅仅无锡一带的换热器设备企业就有几
      百家，“来图加工”型的机修厂比例很高——他们相当一部分人不知道换热器是什么——有图纸就可制造赚钱。
2。皆大欢喜的局面维持到2012年，随着产能过剩、环境恶化，换热器需求降低，好景不再。在这期间，企业主要靠
      跑设计院，找关系，求图纸张，因为是，“来图加工”型企业。到了2014年换热器行业需求降到了谷底。一些企
      业倒闭；一些企业在无奈中挺着；而少数企业在继续实力，练内功以图东山再起。
3。2016年，随着去产能收效、几年的工业项目缩减，新项目审批回升，换热器需求开始回暖。可是，对于许多换热
     器制造厂来说，苦苦等回来的春天，却感觉不到温暖——昔日的春天已经不再：靠“来图加工”、低价投标抢图纸、
     跑设计院也不再灵验。过去是：业主提条件——设计原设计出图——换热器制造厂投标制造，换热器制造厂
     处在末端。而现在这个新春，相当一部分业主的做法：业主提条件——换热器制造厂设计出图+制造：一体化完成。
     于是，仍然沉浸在“来图加工”的换热器制造厂，等来的新的春天没有问温暖。
4。2017年，行业复苏明显。这一年，少数换热器制造厂加大了软实力投入，从用户条件开始，计算设计+制造一体化，
     尽管水平不一定全面，但是获得了很好的效果，有了自己的发展方向。但是50%左右的制造厂仍在过着“来图加工”
      日子，举步维艰。总结2017换热器企业的大形势，基本上都是：投资了换热器时计算、设计的换热器制造厂，业绩
      明显好于“来图加工”制造厂，并且软实力+硬实力给他们奠基了一个美好的未来。
5。你可以晒你的数控机床、你可以晒你的其它先进设备，可是在今天，这满分只是50分:硬件实力。热力计算、设计
     你没有，你只能去泡设计院，你只能等来图加工，而相当一部分业主直接把生意给了有热力设计+制造能力的换热
     器制造厂了——你被旁路了！

时代在进步，失去的已经永远失去了，市场就是要变得越来越有效率。

要想在未来生存下去，需要不断地学习，改变。

1. 走技术升级改造路线，提升产品技术含量和附加值。
传统的压力容器、换热器等已经快和钢铁一个价了，压力容器制造业的利润比纸还薄。再这样下去的企业，迟早会被有成本优势的企业打倒。
要提升产品技术含量和附加值，要做成套设备(如撬装的，拥有专利的，动设备)，集成上钢结构、压力容器、压力管道、电气、仪表等，才能卖出更高价。

2. 走专业化路线
一个人什么都想做，最终什么都会，但成不了大师。一个企业什么产品都想做，设备投资了一大批，利用率却奇低，产品成本高昂。
要想成长就必须走专业化的路线，仅做储罐，换热器一类产品，把效率做到最好。
或者就做一种材料的产品，比如不锈钢，有色金属，熟悉其的特性和加工，不管是容器、管道、阀门、工艺品。

3. 走合作共赢路线
一个人的力量小，众人的力量大。
要想抵御风险，企业就必须走合作共赢。把人员、设备、资金等资源合理利用起来，合起来才能有效地使用资格证、技术人员、设备、场地等。
如果按照国家局的许可证的条件，哪个制造企业不是人员臃肿(各级管理人员，各种责任人员等)，设备闲置率高(使用率低)。
按照目前的劳动生产率，一线员工低于80%的制造型企业很难生存(听说某TSG要求技术人员比例不得低于40%,这不是要命吗）。

4. 挣后市场的钱
挣产品的安装，维修，改造的钱。我相信，一般的企业设备维修的钱是不会拖欠的（毕竟都是紧急的)。产品不能卖给用户就算完了，融资租赁，改造，维修市场也很大呦。