热电偶故障原因排查与处理方法

                               
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热电偶在我们的工作生产中应用领域极为广泛。可在实际使用中，热电偶故障时有发生，一般而言都比较好处理。只有根据情况找到原因，才能尽快处理好故障，下面就列举四种较为典型的热电偶故障现象，供大家参考：

一、热电势相比实际值而言要小。
  原因排查：
1.热电偶本身短路。
2.接线板上的接线柱之间有短路。
3.补偿导线短路。原因：绝缘烧坏。
4.补偿导线选型错误，与热电偶不匹配。
5.补偿导线与热电偶正负极，极性接反。
6.插入深度不达标、安装位置不正确。
7.冷端温度不在要求范围，温度过高。
  处理意见：
1.经检查如果是潮湿的原因，可以烘干处理；如果是由于瓷管绝缘不良，则需要更换。
2.打开接线盒，把接线板处理干净。
3.将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。
4.更换成同类型的补偿导线。
5.重新接正确。
6.按要求采取正确安装位置和改变插入深度。
7.连接导线换为补偿线，使冷端不处在高温区。


二、热电势相比实际值而言要大。
  原因排查：
1.补偿导线选型错误，与标准热电偶实际型号不匹配。
2.插入深度不达标、安装位置不正确。
3.热电极变质。
4.有干扰信号进入。
5.热电偶参考端实际温度过高。
  处理意见：
1.补偿导线的型号更换为相同类型。
2.按要求采取正确安装位置和改变插入深度。
3.更换铠装热电偶芯。
4.检查干扰源，并予以消除。
5.调整参考端温度或进行修正。


三、测量仪表指示异常，忽有忽无、忽高忽低。
  原因排查：
1.在接线柱处热电极接触不良。
2.热电偶有断续短路或断续接地现象。
3.热电极已经断裂或处于似段非段的情况。
4.热电偶安装不牢固，有摇晃现象。
5.补偿导线时有接地现象
6.补偿导线时有断续短路现象。
  处理意见：
1.重新接好。
2.将热电极从安装保护套管中取出，找出故障点并予以消除。
3.更换新电极。
4.安装牢固。
5.找出故障点并予以消除。


四、热电偶电势误差大。
  原因排查：
1.热电极变质。
2.热电偶插入深度不达标、安装位置不正确。
3.安装保护套管的表面积垢过多。
4.测量线路短路（热电偶和补偿导线）。
5.回路断线。
6.接线柱松动。
  处理意见：
1.更换热电偶。
2.按要求采取正确安装位置和改变插入深度。
3.将安装保护套管进行清理。
4.将短路处重新更换绝缘。
5.找到断线处并重新连接。
6.将接线柱拧紧。

  一般来说热电偶故障不外乎以上四点，大家注意在发生故障时一定要先根据实际情况找出真正原因，进而才能采取相应的处理方法。如果贸然操作的话，很可能会事倍功半。通过以上四点分析，相信大家在热电偶故障发生时可以少走点弯路，尽快的恢复到正常工作状态。


本文系转载，原标题：四种热电偶故障的原因与处理