甲醇工艺气出循环水冷却后温度49℃原因有哪些？

甲醇工艺气出循环水冷却后温度49℃原因有哪些？
夏季到来，各甲醇企业生产都面临工艺气温度升高现象，有的企业更严重，温度达到49℃。请大家分析温度高的原因有哪些？

是不是冷排结蜡了呢？

具体工艺流程是什么样？结蜡的可能性较大，试着除蜡后再观察

夏季水冷器出口温度高的原因主要有：
1.夏季气温高，循环上水温度高；
2.由于整体温度升高，入水冷器气体温度偏高1-5℃；
3.循环水岗位循环水设计负荷偏小，夏季水冷负荷大，难以提供足够冷量；
4.夏季由于整体用水量大，一次水补充难以保证，相当于减少部分冷量；
5.夏季气温高，整体系统气体密度变小，气量增加，产量变小；
6.系统间争水严重，相对水冷器处于末端，会被迫做出贡献；
7.水冷器系统可能结蜡，石蜡附着在列管内部影响换热效果；

结腊太多在线热洗下，负荷太高降点负荷！

我们最严重时达到62度

1、目前循环水温升A/B两个水冷却器分别是8℃、10℃。相对水冷器处于末端系统间争水严重，这种现象是存在的，怀疑循环水流速慢导致。
2、结蜡现象不能说没有，今天在线除蜡看看效果再说。

冷却水上水温度高，压力低，或存在气阻
空冷器出口温度高（一级冷却）
换热器内积垢，副产物蜡量增多，换热效果差

进行在线除蜡，效果明显。

循环水系统还是有问题，温差达到12℃。

冷介质侧分析：流量低，上水温度高，壳程（甲醇水冷）折流板损坏、循环水流动性能变差，壳程气阻，循环水上水压力低，水质差杂物堵塞。
热介质侧分析：热介质流量增大，管束堵塞，结蜡换热系数降低，热介质进口温度过高（一冷效果差），

shanhaiguan 发表于 2017-7-5 08:00
循环水系统还是有问题，温差达到12℃。

循环水温差大，怎么确定是循环水有问题，是循环水流量低？

循环水温差足够大,应该冷却水量偏低存在.换热效果较好 .

循环水系统某一台水冷器温差大，换热效果跟定是可以的，但是没有余量。该企业有甲醇装置与之完全相同，循环水温差只有5℃。循环水问题可见一斑。

站在分析的：
夏季水冷器出口温度高的原因主要有：
1.夏季气温高，循环上水温度高；
2.由于整体温度升高，入水冷器气体温度偏高1-5℃；
3.循环水岗位循环水设计负荷偏小，夏季水冷负荷大，难以提供足够冷量；
4.夏季由于整体用水量大，一次水补充难以保证，相当于减少部分冷量；
5.夏季气温高，整体系统气体密度变小，气量增加，产量变小；
6.系统间争水严重，相对水冷器处于末端，会被迫做出贡献；
7.水冷器系统可能结蜡，石蜡附着在列管内部影响换热效果；
很具体，本次处理就有具体体现，表现在：1、3、5、6、7项，在线除蜡后温度由49℃降到36℃；温度下降后 ，合成系统压力下降，放空降低。

一般后期合成塔出口温度较高，导致水冷器工艺气进口温度也要上涨；另一方面水冷结蜡会增多，影响换热；水侧的问题，一个是量，一个是温度。